મોલ્ડિંગ મશીન વર્ગીકરણ અને કાર્ય પરિચય

મોલ્ડિંગ મશીન વર્ગીકરણ અને કાર્ય પરિચય
મોલ્ડિંગ મશીન રેતીના મોલ્ડ (મોલ્ડ) બનાવવા માટે કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનમાં વપરાતું મુખ્ય સાધન છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય પીગળેલી ધાતુને રેડવાની ચોક્કસ તાકાત અને ચોકસાઈ સાથે છૂટક મોલ્ડિંગ રેતીને રેતીના ઘાટમાં રૂપાંતરિત કરવાનું છે. મોલ્ડિંગ મશીનનું વર્ગીકરણ અને કાર્ય પરિચય નીચે મુજબ છે.
1. મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ દ્વારા વર્ગીકૃત (સંકોચન સિદ્ધાંત)
આ સૌથી મુખ્ય વર્ગીકરણ પદ્ધતિ છે, જે વિકાસ પ્રક્રિયા અને ટેકનોલોજીના સ્તરને પ્રતિબિંબિત કરે છે.
1. વાઇબ્રેટરી મોલ્ડિંગ મશીન
સિદ્ધાંત: વર્કટેબલ (અથવા રેતીનું બૉક્સ) બનાવવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરવો અને મોલ્ડિંગ રેતી ઝડપથી વધે છે અને પછી અચાનક પડી જાય છે, આંચકો સ્પંદન પેદા કરે છે, જેના કારણે જડતા બળને કારણે મોલ્ડિંગ રેતી કોમ્પેક્ટ થાય છે.
લાક્ષણિકતાઓ: સરળ સાધનો, ઓછી કિંમત. જો કે, તેમાં ઉચ્ચ અવાજ, ઉચ્ચ ઉર્જાનો વપરાશ, અસમાન કોમ્પેક્ટનેસ (ટોચ લૂઝ અને બોટમ ટાઇટ), ઓછી ઉત્પાદકતા અને ફાઉન્ડેશન માટેની ઉચ્ચ જરૂરિયાતો છે. તે મૂળભૂત રીતે દૂર કરવામાં આવ્યું છે અથવા ફક્ત જાળવણી જેવા વિશિષ્ટ પ્રસંગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
2. અસર મોલ્ડિંગ મશીન
સિદ્ધાંત: પ્રથમ, તે નીચેની મોલ્ડિંગ રેતીને કોમ્પેક્ટ બનાવવા માટે વાઇબ્રેટ કરે છે, અને પછી એકંદર એકરૂપતાને સુધારવા માટે રેતીના મોલ્ડની ટોચને દબાવવા માટે પ્રેસિંગ સિલિન્ડર (અથવા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર) નો ઉપયોગ કરે છે.
લાક્ષણિકતાઓ: તે સરળ કંપન કરતાં વધુ સારી છે, અને એક સમયે નાના અને મધ્યમ કદના કાસ્ટિંગ ફેક્ટરીઓમાં મુખ્ય પ્રવાહનું સાધન હતું. જો કે, તેમાં હજુ પણ અવાજ અને કાર્યક્ષમતાની સમસ્યાઓ છે, અને સપાટીની કઠિનતા અને પોલાણની સપાટતા સરેરાશ છે.
3. કોમ્પેક્ટીંગ મોલ્ડિંગ મશીન
સિદ્ધાંત: ફક્ત હવાના દબાણ અથવા હાઇડ્રોલિક દબાણ-ચાલિત પ્રેસિંગ હેડ (સપાટ પ્રેસિંગ હેડ, ફોર્મિંગ પ્રેસિંગ હેડ અથવા મલ્ટિ-કોન્ટેક્ટ પ્રેસિંગ હેડ) નો ઉપયોગ કરીને રેતીના બોક્સની ઉપર અથવા નીચેથી મોલ્ડિંગ રેતીને સ્થિર રીતે કોમ્પેક્ટ કરો. લક્ષણ:
સરળ કોમ્પેક્શન: સરળ માળખું, ઓછો અવાજ, પરંતુ ઉંચાઈની દિશામાં કોમ્પેક્ટનેસ ગંભીર રીતે ઘટે છે (ટોચ પર ચુસ્ત અને તળિયે ઢીલું).
મલ્ટી-સંપર્ક કોમ્પેક્શન: દરેક પ્રેસ હેડનું નાનું હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર મોલ્ડની ઊંચાઈની વિવિધતા સાથે અનુકૂલન કરી શકે છે, જે કોમ્પેક્શનને વધુ સમાન અને જટિલ મોલ્ડ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
ઉચ્ચ-દબાણ કોમ્પેક્શન: ઉચ્ચ ચોક્કસ દબાણ (સામાન્ય રીતે > 0.7 MPa) નો ઉપયોગ કરીને, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા રેતીના મોલ્ડ મેળવી શકાય છે.
4. દબાણયુક્ત મોલ્ડિંગ મશીન
સિદ્ધાંત: સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડિંગ રેતીને રેતીના બૉક્સમાં (રેતી ભરીને) ત્વરિત ઝડપથી શૂટ કરવા માટે, ઉચ્ચ-દબાણનું કોમ્પેક્શન આવે છે. આ હાલમાં સૌથી મુખ્ય પ્રવાહની અને કાર્યક્ષમ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી છે.
વિશેષતાઓ: ઝડપી અને સમાન રેતી ભરણ, સારી કોમ્પેક્શન અસર, ઉચ્ચ રેતીના ઘાટની ચોકસાઇ અને સરળ ઓટોમેશન. તેને બોક્સ-માઉન્ટેડ પ્રેશરાઇઝેશન અને નોન-બોક્સ-માઉન્ટેડ પ્રેશરાઇઝેશનમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
બોક્સ પ્રેશરાઇઝેશન મોલ્ડિંગ મશીન વિના વર્ટિકલ સ્પ્લિટ મોલ્ડ (જેમ કે DISA લાઇન): મોલ્ડિંગ, કોર બાઈન્ડિંગ, રેડવું અને કૂલિંગ આ બધું અત્યંત ઊંચી ઉત્પાદકતા સાથે, મોટા-સ્કેલ, મધ્યમ-સ્તરની જટિલતા કાસ્ટિંગ (જેમ કે ડિસ્ક્સ, બ્રાકે, વગેરે) માટે યોગ્ય, ઊભી શ્રેણીની ઉત્પાદન લાઇન પર કરવામાં આવે છે.
હોરીઝોન્ટલ સ્પ્લિટ મોલ્ડ મોલ્ડિંગ મશીન: તેને કોર-રીલીઝ મોલ્ડિંગ મશીન અને બોક્સ-માઉન્ટેડ મોલ્ડિંગ મશીનમાં વિભાજિત કરી શકાય છે (ઘણી વખત ઓટોમેટિક મોલ્ડિંગ લાઇન બનાવે છે).
5. સ્ટેટિક પ્રેશર મોલ્ડિંગ મશીન (એર પ્રી-કોમ્પેક્શન + હાઇ-પ્રેશર કોમ્પેક્શન)
સિદ્ધાંત: સૌપ્રથમ, મોલ્ડિંગ રેતીને શરૂઆતમાં પ્રવાહી બનાવવા માટે રેતીના બૉક્સમાં સંકુચિત હવા ફૂંકો અને રેતીના બૉક્સના તમામ ભાગો (પ્રી-કોમ્પેક્શન) ભરો, પછી ઉચ્ચ ચોક્કસ દબાણ સાથે મલ્ટિ-સંપર્ક કોમ્પેક્શન કરો. લક્ષણ:
રેતીના ઘાટની કોમ્પેક્ટનેસ અત્યંત ઊંચી અને અત્યંત સમાન છે, જેની કઠિનતા 90 થી વધુ છે.
ડિમોલ્ડિંગની ચોકસાઈ ઊંચી છે, અને કાસ્ટિંગ પરિમાણો ચોક્કસ છે, સરળ સપાટી સાથે.
સાધનોનું માળખું જટિલ છે અને રોકાણ મોટું છે. તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તા અને જટિલ કાસ્ટિંગ (જેમ કે એન્જિન બ્લોક્સ અને ઓટોમોબાઈલના કવર)નું ઉત્પાદન કરવા માટેની પસંદગીની પસંદગી છે.
6. અસર મોલ્ડિંગ મશીન
સિદ્ધાંત: ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રવેગકનો ઉપયોગ કરીને (જેમ કે રેતીના બોક્સને વેક્યૂમ પકડી રાખ્યા પછી ઝડપથી પડવું અને અસર થવી) અથવા ગેસ વિસ્ફોટ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા આંચકાના તરંગોનો ઉપયોગ કરીને, રેતી ખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં ગતિ ઊર્જા મેળવે છે અને કોમ્પેક્ટ બને છે.
વિશેષતાઓ: ઝડપી કોમ્પેક્શન ઝડપ, રેતીના ઘાટની સારી એકરૂપતા, વાઇબ્રેશન કોમ્પેક્શન પ્રકાર કરતાં ઓછો અવાજ. જો કે, સાધનોની જાળવણીની જરૂરિયાતો વધારે છે.
7. પ્રેસ મોલ્ડિંગ મશીન (મુખ્યત્વે રેતીના કોરોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે)
સિદ્ધાંત: કોર રેતીને ગરમ ધાતુના કોર બોક્સમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને રેતીની કોર થર્મોસેટિંગ રેઝિન રેતીની ગરમી-સખ્ત થવાથી બને છે. સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મશીન (હોટ કોર બોક્સ, કોલ્ડ કોર બોક્સ) નો ઉલ્લેખ કરે છે.
વિશેષતાઓ: ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા રેતીના કોરોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.
II. સેન્ડ મોલ્ડ સ્ટેટ દ્વારા વર્ગીકરણ
-બૉક્સ મોલ્ડિંગ મશીન સાથે: મોલ્ડિંગ માટે નિશ્ચિત રેતીના ઘાટનો ઉપયોગ કરે છે, અને મોલ્ડિંગ પછી, રેતીના બૉક્સ સાથે રેતીના ઘાટને પરિવહન અને રેડવામાં આવે છે. તેમાં સારી લવચીકતા છે અને તે મોટા અને મધ્યમ કદના-કાસ્ટિંગ અને મોલ્ડિંગ લાઇન માટે યોગ્ય છે.
-બૉક્સ મોલ્ડિંગ મશીન વિના: મોલ્ડિંગ દરમિયાન, ટેમ્પલેટ ફ્રેમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને રેતીનો ઘાટ બનાવવામાં આવે તે પછી, તે પોતે જ એક નક્કર "રેતી બ્લોક" બનાવે છે, અને મોલ્ડિંગ માટે રેતીના બોક્સની જરૂર નથી. તે રેતીના બોક્સના ખર્ચ અને સંચાલનને બચાવે છે અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા ધરાવે છે. પ્રતિનિધિ વર્ટિકલ સ્પ્લિટ પ્રેસ મોલ્ડિંગ મશીન છે.
ડી-બોક્સ મોલ્ડિંગ મશીન: મોલ્ડિંગ દરમિયાન, અલગ કરી શકાય તેવા રેતીના ઘાટ (સ્લીવ મોલ્ડ)નો ઉપયોગ થાય છે. મોલ્ડિંગ પછી, રેતીના ઘાટને દૂર કરવામાં આવે છે, અને રેતીનો ઘાટ બૉક્સ વિનાના-જેવો જ કોમ્પેક્ટ સ્થિતિમાં હોય છે. નાના કાસ્ટિંગના બેચ ઉત્પાદન માટે તે એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે.
III. વિભાજન સપાટીની દિશા દ્વારા વર્ગીકરણ
આડું વિભાજન મોલ્ડિંગ મશીન: વિભાજન સપાટી આડી દિશામાં છે, જે પરંપરાગત મોલ્ડિંગ ટેવને અનુરૂપ છે. તે કોર દાખલ કરવા માટે અનુકૂળ છે, અને તેમાં સૌથી વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી છે.
વર્ટિકલ સ્પ્લિટિંગ મોલ્ડિંગ મશીન: સ્પ્લિટિંગ સપાટી ઊભી દિશામાં છે. લાક્ષણિક પ્રતિનિધિ એ બોક્સ પ્રેસ મોલ્ડિંગ મશીન વિના ઊભી વિભાજન-છે. તેમાં ઉચ્ચ જગ્યાનો ઉપયોગ છે અને તે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત અને સતત ઉત્પાદન છે.
IV. મુખ્ય કાર્યોનો પરિચય
રેતી ભરવી: રેતીના બોક્સ અથવા ટેમ્પલેટ ફ્રેમમાં રેતીના માત્રાત્મક જથ્થા સાથે ઝડપથી અને સમાનરૂપે ભરો.
કોમ્પેક્ટીંગ: રેતીની ઘનતા ભૌતિક પદ્ધતિઓ દ્વારા વધારવી (ધ્રુજારી, દબાવવી, હવાનો પ્રવાહ, અસર, વગેરે).
ડિમોલ્ડિંગ: રેતીના ઘાટને કોમ્પેક્ટ કર્યા પછી, પોલાણ બનાવવા માટે રેતીના ઘાટથી મોડલ (મોલ્ડ)ને ચોક્કસ અને સરળ રીતે અલગ કરો. કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ મુખ્ય પગલું છે.
સહાયક કાર્યો (ઓટોમેટેડ મોલ્ડિંગ મશીનો પર):
રેતીના ઘાટનું પરિવહન અને સ્થિતિ.
ટેમ્પલેટ રિપ્લેસમેન્ટ (મલ્ટી-વિવિધ ઉત્પાદન માટે).
કોરો દાખલ કરી રહ્યા છીએ, મોલ્ડ બંધ કરી રહ્યા છીએ. રેતી મોલ્ડ ઇજેક્શન અને કન્વેયિંગ.