માટી રેતી પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી

માટી રેતી પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી
માટીની રેતી પ્રક્રિયા તકનીક એ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક નિર્ણાયક પગલું છે, જે કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા, ઉત્પાદન ખર્ચ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણને સીધી અસર કરે છે. નીચે આપેલ આ ટેકનોલોજીનો વ્યવસ્થિત અને વિગતવાર પરિચય આપે છે. મુખ્ય ઉદ્દેશ
વપરાયેલી અને જૂની રેતી (નિષ્ફળ માટી, કોલસાનો પાવડર, અશુદ્ધિઓ વગેરે ધરાવતી) તેના ગુણધર્મોને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે અને પછી નવી રેતી, બાઈન્ડર (મોટા માટી) અને ઉમેરણો (કોલસા પાવડર વગેરે) સાથે મિશ્ર કરીને મોલ્ડિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નવી પ્રકારની રેતી તૈયાર કરવામાં આવશે. આ એક રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયા છે.
પ્રક્રિયા પ્રવાહ રેખાકૃતિ (બંધ-લૂપ ચક્ર)
સેન્ડિંગ → ક્રશિંગ → મેગ્નેટિક સેપરેશન → સ્ક્રિનિંગ → (જૂની રેતીની ઠંડક અને પૂર્વ- સારવાર) → રેતીનું પુનર્જીવન (કી સ્ટેજ) → નવી રેતી/સહાયક સામગ્રીનો ઉમેરો → મિશ્ર રેતી → મોલ્ડિંગ રેતી પ્રદર્શન પરીક્ષણ → મોલ્ડિંગ ઉપયોગ
દરેક પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજૂતી
1. પૂર્વ-સારવારનો તબક્કો
જૂની રેતી પુનર્જીવન કોરમાં પ્રવેશે તે પહેલાં, તેને તૈયાર કરવાની જરૂર છે.
સેન્ડિંગ અને ક્રશિંગ: રેતીના ઘાટમાંથી ઠાલવવાથી ઠંડુ કરાયેલ કાસ્ટિંગને અલગ કરો, અને મોટા રેતીના ગઠ્ઠાઓને કચડી નાખવામાં આવે છે.
ચુંબકીય વિભાજન: ચુંબકીય વિભાજન સાધનો (ચુંબકીય ડ્રમ, પટ્ટો) નો ઉપયોગ લોખંડના દાળો, લોખંડની ખીલીઓ, ઉડતી કિનારીઓ અને ગડબડાં વગેરેને દૂર કરવા માટે કરો, જે પ્રકૃતિમાં ફેરોમેગ્નેટિક છે, ત્યારબાદના સાધનોને સુરક્ષિત કરે છે.
સ્ક્રિનિંગ: વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન અથવા મલ્ટિ-એન્ગલ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરીને મુખ્ય હાડકાં, લાકડાના બ્લોક્સ, રેતીના બ્લોક્સ, વગેરેને દૂર કરો જે ચુંબકીય નથી.
2. જૂની રેતીની ઠંડક અને પૂર્વ-સારવાર (મુખ્ય તબક્કો)
જૂની રેતીનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 80-120 ડિગ્રી હોય છે. ઉચ્ચ-તાપમાનની રેતી ઘણી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે (ઉપકરણોને સંલગ્નતા, પાણીનું બાષ્પીભવન, મિશ્રિત રેતીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે). ઠંડકની પદ્ધતિઓ:
વાઇબ્રેટિંગ ઉકળતા કૂલિંગ બેડ: સૌથી સામાન્ય અને કાર્યક્ષમ. હવા ફૂંકાય છે, અને રેતી વાઇબ્રેટિંગ પ્લેટ પર ઉકળતી સ્થિતિમાં છે, જ્યારે ઠંડુ થાય છે અને થોડી ધૂળ દૂર કરે છે.
ડબલ-ડિસ્ક કૂલર: હલાવવા અને હવા દ્વારા ઠંડકનો ઉપયોગ થાય છે, અને તેમાં પ્રી-મિશ્રણ કાર્ય પણ છે.
રોલિંગ કૂલિંગ મશીન: ફરતા રોલરમાં એર કૂલિંગ અને વોટર મિસ્ટ બાષ્પીભવન દ્વારા ઠંડક.
3. રેતીનું પુનર્જીવન (મુખ્ય તબક્કો)
હેતુ રેતીના દાણાની સપાટી પરની નિષ્ફળ માટીની ફિલ્મ (મૃત માટી) દૂર કરવાનો છે, જે રેતીના દાણાના ગુણધર્મોને પુનઃસ્થાપિત કરવાની ચાવી છે. પુનર્જીવનની તીવ્રતા અનુસાર, તે વિભાજિત થયેલ છે:
પ્રથમ-સ્તરનું પુનર્જીવન (મૂળભૂત પુનઃજનન): માત્ર ઘર્ષણ દ્વારા નિષ્ફળ માટીને આંશિક રીતે દૂર કરો. સામાન્ય સાધનો: સેન્ટ્રીફ્યુગલ રોટર રિજનરેશન મશીન. રેતી જોરશોરથી ઘસવામાં આવે છે અને ફરતા રોટર અને લાઇનર પ્લેટ વચ્ચે અથડાય છે, જેના કારણે માટીની ફિલ્મ છાલ ઉતરે છે. નાના-સ્કેલ, ઓછી માંગવાળી કાસ્ટિંગ ફેક્ટરીઓ માટે યોગ્ય.
સેકન્ડ-લેવલ રિજનરેશન (શક્તિશાળી રિજનરેશન): પ્રથમ-સ્તરના ઘર્ષણ રિજનરેશનના આધારે, અસર અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ ઉમેરો.
હવાના પ્રવાહની અસર પુનઃજનન: રેતીના કણોને વેગ આપવા અને લક્ષ્ય પ્લેટને અસર કરવા માટે ઉચ્ચ-સ્પીડ હવાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરો, પરિણામે વધુ સારી સ્ટ્રીપિંગ અસર થાય છે.
યાંત્રિક શક્તિશાળી પુનર્જીવન: જેમ કે ઊભી અથવા આડી યાંત્રિક પુનર્જીવન મશીનો, ઘર્ષણ, અસર અને ગ્રાઇન્ડીંગનું સંયોજન.
સેકન્ડ-સ્તરની પુનઃજનિત રેતી ઉચ્ચ ગુણવત્તા ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ જટિલ રેતીના કોરોના ઉત્પાદન માટે અથવા સપાટીની રેતી તરીકે થઈ શકે છે.
4. પવન અલગ અને ધૂળ દૂર
પવનનું વિભાજન: લાયક રેતીના કણોમાંથી બારીક પાવડર (મુખ્યત્વે મૃત માટી અને કોલસાના પાવડરની રાખ)ને અલગ કરવા માટે હવાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને પુનઃજનિત રેતી પવનને અલગ કરવાના ઉપકરણમાં પ્રવેશ કરે છે.
ધૂળ દૂર કરવી: સમગ્ર સિસ્ટમ એક શક્તિશાળી કેન્દ્રીય ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે પર્યાવરણીય સુરક્ષા અને વર્કશોપની સ્વચ્છતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ સ્થળોએ પેદા થતી ધૂળને એકઠી કરે છે.
5. મિશ્ર રેતી અને ઘટક
પુનર્જીવિત રેતી, પૂરક નવી રેતી (લગભગ 5-15%), બેન્ટોનાઈટ (માટી), કોલસાનો પાવડર (અથવા અન્ય કાર્બોનેસિયસ ઉમેરણો), અને પાણીને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિક્સ કરો.
મુખ્ય સાધનો: ફરતી મિક્સર (કાર્યક્ષમ, સમાન).
કંટ્રોલ કોર: ઓનલાઈન રેતી પ્રદર્શન પરીક્ષણ સાધન (જેમ કે કોમ્પેક્ટનેસ રેટ, ભેજનું પ્રમાણ, સ્ટ્રેન્થ કંટ્રોલર), ક્લોઝ્ડ-લૂપ ઓટોમેટિક કંટ્રોલ હાંસલ કરવા માટે પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે વાસ્તવિક સમયમાં પાણી ઉમેરવાની રકમ અને સહાયક સામગ્રી ઉમેરાની રકમને સમાયોજિત કરવી.
6. રેતીનું એકરૂપીકરણ અને પરિવહન
મિશ્રિત મોલ્ડિંગ રેતીને એકરૂપ થવા માટે છોડી દેવાની જરૂર છે (ભેજને સમાનરૂપે પ્રવેશવા દે છે) અને પછી પટ્ટા અથવા વાયુયુક્ત પરિવહન પ્રણાલી દ્વારા મોલ્ડિંગ વર્કશોપમાં લઈ જવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા પ્રકાર અને પસંદગી
વિવિધ ઉત્પાદન ભીંગડા અને રેતીની માંગ અનુસાર, ત્યાં મુખ્યત્વે બે લેઆઉટ પદ્ધતિઓ છે:
સેન્ટ્રલાઈઝ્ડ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ: મોટા-સ્કેલ, સિંગલ-પ્રોડક્ટ પ્રોડક્શન લાઇન્સ (જેમ કે ઓટોમોટિવ કાસ્ટિંગ) માટે યોગ્ય. કોમ્પેક્ટ પ્રક્રિયા અને ઉચ્ચ ઓટોમેશન અને અનુકૂળ વ્યવસ્થાપન સાથે તમામ જૂની રેતી કેન્દ્રીયકૃત પ્રક્રિયા છે.
યુનિટ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ: બહુવિધ-વિવિધ, નાની-બેચ વર્કશોપ (જેમ કે મશીન ટૂલ્સ, હેવી મશીનરી કાસ્ટિંગ) માટે યોગ્ય. દરેક મોલ્ડિંગ લાઇન એક સ્વતંત્ર રેતી પ્રોસેસિંગ યુનિટથી સજ્જ છે, જેમાં મજબૂત લવચીકતા અને કોઈ દખલ નથી.
મુખ્ય તકનીકી સૂચકાંકો અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ અસરકારક બેન્ટોનાઈટ સામગ્રી અને અસરકારક કોલસા પાવડર સામગ્રી: નવા બેન્ટોનાઈટ અને કોલસાના પાવડરની ભરપાઈની માત્રાને માર્ગદર્શન આપવા માટે નિયમિત પરીક્ષણ જરૂરી છે (જેમ કે મિથાઈલીન બ્લુ ટાઈટ્રેશન પદ્ધતિ).
કાદવ સામગ્રી (ઝીણી પાવડર સામગ્રી): 12%-16% થી નીચે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, કારણ કે વધુ પડતી સામગ્રી મોલ્ડિંગ રેતીની કામગીરીને અસર કરશે.
ઇગ્નીશન પર નુકસાન: મોલ્ડિંગ રેતીમાં જ્વલનશીલ પદાર્થોના કુલ જથ્થાને પ્રતિબિંબિત કરે છે, અને તેને 3%-5% થી નીચે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
કણોના કદનું વિતરણ: મોલ્ડિંગ રેતીની સપાટીની પૂર્ણાહુતિની ખાતરી કરવા માટે સ્થિરતા જાળવો.
પાણીનું પ્રમાણ: સામાન્ય રીતે 2.0%-3.5% પર નિયંત્રિત, જે મોલ્ડિંગ રેતીનો "આત્મા" છે અને તેને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
કોમ્પેક્શન રેટ: સૌથી સાહજિક ઑનલાઇન નિયંત્રણ પરિમાણ, રેતીની શુષ્ક-ભીની અને સ્નિગ્ધતાની સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે, જે સામાન્ય રીતે 35%-45% પર નિયંત્રિત થાય છે.
વિકાસ વલણ
ઇન્ટેલિજેન્ટાઇઝેશન અને મોટા ડેટા: સેન્સર્સ અને ઇન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ, તમામ પ્રક્રિયા પરિમાણોનું વાસ્તવિક સમયનું નિરીક્ષણ, મોલ્ડિંગ રેતીની સ્થિતિનું અનુમાન કરવા માટે મોટા ડેટા વિશ્લેષણ દ્વારા, નિવારક જાળવણી અને શ્રેષ્ઠ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવું.
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા બચત: સાધનો મોટા-પાયે, ઓછા ઉર્જા વપરાશ અને ઓછા વસ્ત્રો તરફ વિકસી રહ્યાં છે. ગરમ રેતીમાંથી નકામી ગરમીનો ઉપયોગ.
ઉન્નત પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: ધૂળ અને એક્ઝોસ્ટ વાયુઓ (જેમ કે VOC) માટે સંગ્રહ અને સારવારના ધોરણો વધુને વધુ કડક બની રહ્યા છે.
સુગમતા: એકીકૃત અને મોડ્યુલર ડિઝાઇન, બહુવિધ જાતો અને નાના બેચ માટે બજારની માંગને અનુરૂપ. સારાંશ
ક્લે રેતી પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી એ એક જટિલ સિસ્ટમ એન્જિનિયરિંગ છે જે મિકેનિક્સ, પ્રવાહી, ઓટોમેશન કંટ્રોલ અને સામગ્રી વિજ્ઞાનને એકીકૃત કરે છે. તેનો મુખ્ય ખ્યાલ "ગોળાકાર અર્થતંત્ર" છે, જેનો હેતુ કાર્યક્ષમ પુનઃજનન દ્વારા નવા રેતીના વપરાશ અને ઘન કચરાના ઉત્સર્જનને ઘટાડવાનો છે.