સ્વિંગ-પ્રકારનું ગિયર સ્ટ્રેન્થનિંગ મશીન

સ્વિંગ-પ્રકારના ગિયરને મજબૂત બનાવવાનું મશીન

ટર્નટેબલ-પ્રકારનું ગિયર શોટ બ્લાસ્ટિંગ મજબૂતીકરણ મશીન ધાતુની થાક શક્તિના સિદ્ધાંત, યાંત્રિક ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો અને નવીનતમ ઉદ્યોગ પ્રક્રિયાના ધોરણોને એકીકૃત કરે છે. તે સમજાવે છે કે શા માટે ટર્નટેબલ-પ્રકારના ગિયરને મજબૂત બનાવવાનું મશીન ઓટોમોટિવ ટ્રાન્સમિશન, બાંધકામ મશીનરી વગેરે માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર્સના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય સાધન બની શકે છે.
રોટરી ટેબલ ગિયર શોટ પીનિંગ સ્ટ્રેન્થનિંગ મશીન: કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને મુખ્ય ફાયદાઓનું વિશ્લેષણ
I. પરિચય
ઓટોમોટિવ ગિયરબોક્સ, એરક્રાફ્ટ એન્જિન અને હેવી-ટ્રકની ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સમાં, ગિયર્સને માત્ર અત્યંત ઉચ્ચ ક્ષણિક અસર લોડનો સામનો કરવો પડતો નથી પરંતુ વૈકલ્પિક તાણ હેઠળ લાખો ચક્રો દરમિયાન થાક ફ્રેક્ચર ન થાય તેની ખાતરી કરવાની પણ જરૂર છે. પરંપરાગત ડિબરિંગ અથવા સપાટીની સફાઈ આ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. ગિયરની સપાટી પર "કોલ્ડ ફોર્મિંગ પ્રોસેસિંગ" કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ પ્રોજેકટાઇલ ફ્લોનો ઉપયોગ કરીને રોટરી ટેબલ શૉટ પીનિંગને મજબૂત બનાવવાનું મશીન, મુખ્ય પ્રક્રિયા સાધન છે જે ગિયર્સને "એન્ટિ- થાક હાડકાં" આપે છે.
II. કાર્યકારી સિદ્ધાંત: ચોક્કસ સંકલિત પરિભ્રમણ અને ક્રાંતિ
ટર્નટેબલ-પ્રકારના ગિયરને મજબૂત બનાવનાર મશીનનું મુખ્ય ગતિ તર્ક ગ્રહોની ગિયર સિસ્ટમ્સના ગતિ સિદ્ધાંતમાંથી પ્રેરણા મેળવે છે. "રોટેશન" અને "રિવોલ્યુશન" ની સંયુક્ત ગતિ દ્વારા, દરેક દાંતની સપાટી, દાંતના મૂળ અને ગિયર્સના અંતિમ ચહેરાને એકસરખી અને નિયંત્રિત કરી શકાય તેવી અસરોને આધિન કરી શકાય છે.
1. ડ્યુઅલ-એક્સિસ કમ્પાઉન્ડ મોશન મિકેનિઝમ (માતા-બાળક ટર્નટેબલ)
સાધનસામગ્રી મુખ્યત્વે બે મુખ્ય પદ્ધતિઓથી બનેલી છે:
મુખ્ય ફરતું પ્લેટફોર્મ (ફરતી ડિસ્ક): મુખ્ય પ્લેટફોર્મ તરીકે, તે ઇન્ડેક્સીંગ મિકેનિઝમની ડ્રાઇવ હેઠળ તૂટક તૂટક સ્ટેપવાઇઝ રોટેશન કરે છે. તે કાર્યક્ષેત્રને વિવિધ કાર્યાત્મક ઝોનમાં વિભાજિત કરે છે, જેમાં સામાન્ય રીતે લોડિંગ એરિયા, ઇજેક્શન એરિયા, આઇસોલેશન એરિયા અને ડિસ્ચાર્જિંગ એરિયાનો સમાવેશ થાય છે.
નાનું ફરતું પ્લેટફોર્મ (પ્લેનેટરી વર્કટેબલ): મોટા ફરતા પ્લેટફોર્મ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું, તે મોટા પ્લેટફોર્મની ક્રાંતિ સાથે વધુ ઝડપે ફરે છે.
2. વર્ક સાયકલ ચાર પગલાં
લોડિંગ અને ક્લેમ્પિંગ: લોડિંગ સ્ટેશન પર, ઓપરેટર અથવા રોબોટિક આર્મ નાના ટર્નટેબલ પર ફિક્સ્ચર પર ગિયર્સ ઇન્સ્ટોલ કરે છે. આ સમય દરમિયાન, ઇજેક્શન ઝોન કોઈપણ દખલ વિના મજબૂતીકરણની કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે.
સ્ટેપવાઇઝ પોઝિશનિંગ: મોટું ટર્નટેબલ એક નિશ્ચિત કોણ (જેમ કે 45 ડિગ્રી અથવા 60 ડિગ્રી) દ્વારા ફરે છે, ગિયરને બંધ ઇજેક્શન ચેમ્બરમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે મોકલે છે.
ઉન્નત ઇજેક્શન: આ મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. ગિયર ઇજેક્શન ઝોનમાં પ્રવેશ્યા પછી, નાનું ટર્નટેબલ ગિયરને ફેરવવા માટે ચલાવે છે. ઉચ્ચ-સ્પીડ શોટ બ્લાસ્ટિંગ ઉપકરણો વિશિષ્ટ ખૂણાઓ પર સ્થાપિત થાય છે (સામાન્ય રીતે ઉપર અને બાજુઓ પર) પંખા-આકારની પેટર્નમાં 70-100 m/s ની પ્રારંભિક ઝડપે 0.3mm થી 1.5mm વ્યાસ સાથે સ્ટીલના બોલને બહાર કાઢશે. ગિયરના પરિભ્રમણને કારણે, અસ્ત્રો કોઈપણ અંધ ફોલ્લીઓ વિના દાંતના મૂળ જેવા તણાવના એકાગ્રતા વિસ્તારોને આવરી શકે છે.
પરિભ્રમણ સામગ્રી ફીડિંગ: મજબૂતીકરણ પૂર્ણ થયા પછી, મુખ્ય ફરતું પ્લેટફોર્મ ફરીથી આગળ વધે છે, પ્રક્રિયા કરેલ ગિયર્સને ઇજેક્શન વિસ્તારની બહાર ડિસ્ચાર્જ કરે છે જ્યારે નવા ગિયર્સ આપવામાં આવે છે, આમ "નોન-સ્ટોપ" પરિપત્ર કામગીરી પ્રાપ્ત કરે છે.
3. ઉન્નતીકરણ મિકેનિઝમ: સફાઈથી "ફોર્જિંગ" સુધી
સામાન્ય સફાઈ મશીનોથી વિપરીત, એન્હાન્સમેન્ટ મશીનનો મુખ્ય ભાગ નિયંત્રણમાં રહેલો છે. તે ગિયર્સની સપાટીને અસર કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ પ્રોજેક્ટાઇલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જેના કારણે સપાટીની ધાતુની પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થાય છે. આ પ્રક્રિયા બે મુખ્ય ફેરફારો તરફ દોરી જાય છે:
અવ્યવસ્થાનો ફેલાવો: ધાતુની જાળીની અંદર ઉચ્ચ-ઘનતાના અવ્યવસ્થા ઉત્પન્ન થાય છે, જેના પરિણામે ઝીણા દાણાની રચના થાય છે અને સપાટીની કઠિનતા વધે છે.
અવશેષ સંકુચિત તણાવ: સપાટીનું સ્તર બહારની તરફ વિસ્તરણ કરવાનો પ્રયાસ કરે છે પરંતુ આંતરિક સ્થિતિસ્થાપક મેટ્રિક્સ દ્વારા અવરોધિત છે, આમ સપાટીના સ્તર પર "સંકુચિત તણાવ સ્તર" બનાવે છે. આ સંકુચિત તાણ ગિયરના સંચાલન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા હાનિકારક "ટેન્સિલ સ્ટ્રેસ" નો સામનો કરી શકે છે, જે ક્રેકની શરૂઆતને નોંધપાત્ર રીતે અટકાવે છે.
III. ઉપયોગના મુખ્ય ફાયદા
પરંપરાગત ક્રાઉલર-પ્રકાર અથવા સિંગલ-સ્ટેશન ચેઇન-પ્રકારના શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનોની સરખામણીમાં, ટર્નટેબલ માળખું ઉચ્ચ-અંતના ગિયર પ્રોસેસિંગમાં બદલી ન શકાય તેવા ફાયદા દર્શાવે છે.
શૂન્ય અથડામણ અને ઉચ્ચ સપાટીની અખંડિતતા (બિન-વિનાશક પ્રક્રિયા)
ટર્નટેબલ સ્ટ્રક્ચરનો આ સૌથી મૂળભૂત ફાયદો છે. ક્રોલરમાં-ટાઈપ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન, ગિયર્સ રોલ કરે છે અને એકબીજા સાથે અથડાય છે. કાર્યક્ષમતા ઊંચી હોવા છતાં, તે ખૂબ જ સારી રીતે પ્રક્રિયા કરેલ દાંતની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે (નોકની ઇજાઓ), અને સીધી સ્ક્રેપિંગ તરફ દોરી જાય છે.
ટર્નટેબલ સાધનો ફિક્સ્ચર પોઝિશનિંગનો ઉપયોગ કરે છે. દરેક ગિયર સ્વતંત્ર રીતે નાના ટર્નટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે, અને તેઓ કોઈપણ સંપર્ક વિના પ્રક્રિયા દરમિયાન એકબીજાથી અલગ પડે છે. આ માત્ર ગિયર્સની મૂળ ચોકસાઈનું રક્ષણ કરતું નથી પરંતુ ઉચ્ચ-મૂલ્ય વર્કપીસનું "દુર્બળ" ઉત્પાદન પણ સક્ષમ કરે છે.
2. પ્રક્રિયા સુસંગતતા અને જથ્થાત્મક નિયંત્રણ
રોટરી ટેબલ-પ્રકારનાં સાધનો સામાન્ય રીતે અદ્યતન PLC અને મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ હોય ​​છે, જે અત્યંત ઉચ્ચ પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિતતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
આલ્મેન આર્ક ઊંચાઈ નિયંત્રણ: શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનની મોટર ફ્રીક્વન્સી (છાંટવાની ઝડપને નિયંત્રિત કરવા) અને શૉટ સપ્લાય ગેટની શરૂઆતની ડિગ્રી (ફ્લો રેટને નિયંત્રિત કરવા) ને સમાયોજિત કરીને, સિસ્ટમ ચાપની ઊંચાઈને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટ્રાન્સમિશનના ગિયર માટે સામાન્ય રીતે ચાપની ઊંચાઈ 0.35mmA - 0.5mmA ની રેન્જમાં સ્થિર હોવી જરૂરી છે.
કવરેજ ગેરંટી: નાના ટર્નટેબલની રોટેશનલ સ્પીડ શોટ બ્લાસ્ટિંગ ડિવાઇસના પસાર થતા સમય સાથે ચોક્કસ રીતે મેળ ખાય છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે દાંતના મૂળ વિસ્તારનો કવરેજ દર 200% કરતા ઓછો નથી. આનો અર્થ એ છે કે ગિયરની સપાટીને સંપૂર્ણ રીતે મજબૂત કરવામાં આવી છે, જે મૂળ પ્રોસેસિંગ માર્ક્સને કારણે તણાવના જોખમોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે.
3. કાર્યક્ષમ પેલેટ પરિભ્રમણ અને વર્ગીકરણ સિસ્ટમ
"ઇમ્પેક્ટ ફોર્સ" ની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, રોટરી ટેબલ પ્રકારનાં સાધનોમાં સામાન્ય રીતે કાર્યક્ષમ પેલેટ શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.
વિન્ડ સિલેક્શન અને સ્ક્રિનિંગ: સાધન વપરાયેલ સ્ટીલના બોલને સ્ક્રુ કન્વેયર અને બકેટ એલિવેટર દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત કરે છે. કાટમાળ અને ધૂળને વિન્ડ સેપરેશન ડિવાઇસ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, અને પછી ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્ક્રીન દ્વારા સમાન અને યોગ્ય પ્રોજેક્ટાઇલ્સ પસંદ કરવામાં આવે છે.
અયોગ્ય અસ્ત્રોને સતત પ્રભાવ બળ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા તપાસવામાં આવે છે.
ટેકનિકલ ફાયદો: આ તીક્ષ્ણ અસ્ત્રોને ગિયર્સની સપાટીને ખંજવાળતા અટકાવે છે, દરેક અસરની ગતિ ઊર્જા નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં રહે છે તેની ખાતરી કરે છે.
4. લવચીક મોડ્યુલર ડિઝાઇન અને સીલિંગ કામગીરી
આધુનિક ટર્નટેબલ સાધનોમાં વર્કસ્ટેશન આઇસોલેશન ટેકનોલોજીનો સમાવેશ થાય છે. ઇજેક્શન સ્ટેશનો, આઇસોલેશન સ્ટેશનો અને લોડિંગ/અનલોડિંગ સ્ટેશનો અને સીલિંગ સોફ્ટ કર્ટેન્સ સાથે જોડીને, અસ્ત્રોના લીકેજને અસરકારક રીતે અટકાવવામાં આવે છે. તે જ સમયે, ગિયર્સની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ (જેમ કે 200mm વ્યાસવાળા પાન દાંત અથવા 500mm લંબાઈના શાફ્ટ દાંત) માટે, ઉત્પાદનમાં ઝડપથી સ્વિચ કરવા માટે નાના ટર્નટેબલ પરના ફિક્સરને જ બદલવાની જરૂર છે, જે ઉત્પાદનની સુગમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
IV. નિષ્કર્ષ
ટર્નટેબલ-ટાઈપ ગિયર શોટ બ્લાસ્ટિંગ સ્ટ્રોન્ગિંગ મશીન "પ્લેનેટરી મોશન મિકેનિઝમ" ને "ચોક્કસ ઇજેક્શન કંટ્રોલ" સાથે જોડે છે જેથી ગિયર્સ પર પરંપરાગત સાધનોને કારણે થતા શારીરિક નુકસાન અને અસમાન મજબૂતીકરણની સમસ્યાઓનો સામનો કરી શકાય. તે માત્ર એક સફાઈ ઉપકરણ નથી પણ સામગ્રીમાં ફેરફાર કરવા માટેનું ઉપકરણ પણ છે.
પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, આ ટર્નટેબલ-પ્રકારના ગિયર મજબૂતીકરણ મશીન દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ ગિયર્સના દાંતના મૂળમાં રહેલો સંકોચનીય તણાવ સામાન્ય રીતે -800 MPa થી -1000 MPa સુધી પહોંચી શકે છે, અને થાકનું જીવન અનેકગણું અથવા તો દસ ગણું વધારી શકાય છે. ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને લાંબા વોરંટી સમયગાળા માટે પ્રયત્નશીલ આધુનિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગો માટે, આ સાધન "હળવા" અને "ઉચ્ચ ટોર્ક" ડિઝાઇન હાંસલ કરવા માટે એક અનિવાર્ય પ્રક્રિયા ગેરંટી છે.