એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્ક શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન

એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્ક શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન

રોલર કન્વેયર થ્રુ-ટાઈપ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન એ આધુનિક એલ્યુમિનિયમ ફોમવર્ક પ્રોડક્શન લાઈનોનું મુખ્ય સાધન છે (ખાસ કરીને મોટા-પાયે ઉત્પાદન માટે), અને ફોર્મવર્ક શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનોની ડિઝાઇન અત્યંત વિશિષ્ટ છે. નીચેના તમારા માટે ટેમ્પલેટ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનના મુખ્ય ઘટકો અને મુખ્ય કાર્યોનું વિગતવાર વિશ્લેષણ છે.

એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્ક શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન સિસ્ટમની ઝાંખી

એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્ક શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન દ્વારા સંપૂર્ણ રોલર કન્વેયર એ મિકેનિક્સ, વીજળી, ધૂળ દૂર કરવા, વિભાજન અને નિયંત્રણને એકીકૃત કરતી સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમ છે.

એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્ક શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનની કાર્ય પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: ફીડિંગ → રોલર કન્વેયર ફીડિંગ → મલ્ટી-એંગલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ → રોલર કન્વેયર બ્લોઇંગ → ડિસ્ચાર્જિંગ.

ટેમ્પલેટ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનના મુખ્ય ઘટકો અને કાર્યોનો પરિચય

1. રૂમ સિસ્ટમ

કાર્ય: તે સમગ્ર શોટ બ્લાસ્ટિંગ ઓપરેશન માટે સીલબંધ ચેમ્બર તરીકે સેવા આપે છે, શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન વહન કરે છે, ઉડતા ઘર્ષણને સમાવે છે અને અવાજ અને ધૂળને બહાર નીકળતા અટકાવે છે.

માળખાકીય સુવિધાઓ

ઉચ્ચ-શક્તિની સીલિંગ માળખું: ઘર્ષણના સતત ધોવાણનો પ્રતિકાર કરવા માટે અંદરથી બદલી શકાય તેવા ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ એલોય અથવા મેંગેનીઝ સ્ટીલના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ગાર્ડ પ્લેટો સાથે, જાડી સ્ટીલ પ્લેટો અને સેક્શન સ્ટીલને વેલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

ભુલભુલામણી સીલિંગ પડદો: ઇનલેટ અને આઉટલેટ પર વસ્ત્રોના એકથી વધુ સ્તરો-પ્રતિરોધક રબરના પડદા સેટ કરવામાં આવે છે, જે વર્કપીસને પસાર થવા દે છે પરંતુ ઘર્ષણ અને ધૂળને સૌથી વધુ હદ સુધી બહાર નીકળતા અટકાવે છે.

નિરીક્ષણ દરવાજો અને અવલોકન વિન્ડો: શોટ બ્લાસ્ટિંગ સ્થિતિનું દૈનિક જાળવણી અને નિરીક્ષણની સુવિધા.

ખાસ ડિઝાઇન: એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્ક માટે, સામગ્રીના સંચય માટે મૃત ખૂણાઓને ઘટાડવા અને વિવિધ ઘર્ષક પદાર્થોના ક્રોસ-દૂષણને ટાળવા માટે ચેમ્બર બોડીની આંતરિક ડિઝાઇન સરળ હોવી જરૂરી છે.

2. શોટ બ્લાસ્ટિંગ સિસ્ટમ (કોર)

કાર્ય: શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનનું "હૃદય", ઘર્ષકને વેગ આપે છે અને તેને વર્કપીસની સપાટી પર ઊંચી ઝડપે અને દિશાત્મક રીતે પ્રક્ષેપિત કરે છે.

મુખ્ય ઘટકો

ઇમ્પેલર અને બ્લેડ: હાઇ-સ્પીડ રોટેશન માટેના મુખ્ય ઘટકો, ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાસ્ટ આયર્નથી બનેલા. એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્ક શોટ બ્લાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે તાકાતને નિયંત્રિત કરવા માટે ઓછી રોટેશનલ સ્પીડ અપનાવે છે.

ડાયરેક્શનલ સ્લીવ/શૉટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન વ્હીલ: ઘર્ષક ઇજેક્શનના એંગલ અને પંખાની સપાટીને નિયંત્રિત કરે છે અને તમામ સપાટીઓના સંપૂર્ણ કવરેજને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટેમ્પલેટના પ્લેસમેન્ટ અનુસાર ચોક્કસ રીતે ગોઠવી શકાય છે.

મોટર: ઇમ્પેલરને ચલાવે છે, સામાન્ય રીતે વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી મોટર અપનાવવામાં આવે છે, જે સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન અને શોટ બ્લાસ્ટિંગની તીવ્રતાના ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે અનુકૂળ છે.

લેઆઉટ: એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્કની આગળ, પાછળ અને બાજુઓ કોઈપણ બ્લાઈન્ડ સ્પોટ્સ વિના સમાનરૂપે સાફ કરી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે ચેમ્બરની ઉપર અને બાજુઓ પર એકથી વધુ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનો (સામાન્ય રીતે 2-4 એકમો) વાજબી રીતે ગોઠવો.

3. રોલર કન્વેયર સિસ્ટમ

કાર્ય: તે ક્લિનિંગ ચેમ્બર દ્વારા એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્કને વહન કરી શકે છે અને સરળતાથી પરિવહન કરી શકે છે, જે "થ્રુ ટાઇપ" નું અભિવ્યક્તિ છે.

મુખ્ય ભાગો

ઇનપુટ/આઉટપુટ રોલર કન્વેયર: ફીડિંગ એરિયા અને ડિસ્ચાર્જિંગ એરિયા વચ્ચે ટ્રાન્સમિશન માટે જવાબદાર.

ઇન્ડોર રોલર કન્વેયર: શોટ બ્લાસ્ટિંગ રૂમમાં સ્થિત છે, તે ઘર્ષણની અસરનો સીધો સામનો કરે છે. રોલરો વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક રબર અથવા પોલીયુરેથીનથી ઢંકાયેલા હોવા જોઈએ. એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્કની સપાટીને નુકસાન અટકાવવા અને અવાજ ઘટાડવા માટે મેટલ રોલર્સનો ઉપયોગ સખત રીતે પ્રતિબંધિત છે.

ડ્રાઇવ યુનિટ: વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી મોટર અને રીડ્યુસર દ્વારા સંચાલિત, તે સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન હાંસલ કરી શકે છે, જેનાથી શોટ બ્લાસ્ટિંગ એરિયા (એટલે ​​​​કે, શોટ બ્લાસ્ટિંગ ટાઈમ) માં એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્કના પસાર થવાના સમયને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે સફાઈ અસર અને ખરબચડીને નિયંત્રિત કરવા માટેનું મુખ્ય પરિમાણ છે.

4. ઘર્ષક પરિભ્રમણ અને વિભાજન પ્રણાલી (મુખ્ય ટેકનોલોજી)

કાર્ય: પુનઃપ્રાપ્ત કરો, સાફ કરો, સ્ક્રીન ઉપલબ્ધ ઘર્ષણ કરો અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનને સતત સ્વચ્છ ઘર્ષક સપ્લાય કરો. આ સિસ્ટમની ગુણવત્તા સીધી રીતે શોટ બ્લાસ્ટિંગ અસર, ઘર્ષક વપરાશ અને વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.

પ્રક્રિયાઓ અને ઘટકો

સંગ્રહ: ઘર્ષણ, એલ્યુમિનિયમની શેવિંગ્સ અને ધૂળનું મિશ્રણ જે ચેમ્બરના તળિયે ગ્રિલમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી ખરી જાય છે.

સ્ક્રુ કન્વેયર: ખાડામાં સ્થિત છે, તે મિશ્રણને બાજુથી એલિવેટરના તળિયે પહોંચાડે છે.

બકેટ એલિવેટર: એક વર્ટિકલ એર સેપરેશન સેપરેટર જે મિશ્રણને ટોચ પર લઈ જાય છે.

એર સેપરેશન સેપરેટર (કોર) : એરોડાયનેમિક્સના સિદ્ધાંતોને લાગુ કરીને અને પવનની ગતિને સમાયોજિત કરીને, તે ઉપલબ્ધ ઘર્ષણ, મોટા ભંગાર અને ઝીણી ધૂળને ચોક્કસ રીતે અલગ કરે છે.

ઉપલબ્ધ ઘર્ષણ: સતત ઉપયોગ માટે શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન પર પાછા ફરો.

ટુકડાઓ: કચરાના ડબ્બામાં વિસર્જન કરો.

ધૂળ: ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે.

એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્ક માટે: અહીં વિભાજન શુદ્ધતાની આવશ્યકતા અત્યંત ઊંચી છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે પરિભ્રમણ પ્રણાલીમાં કોઈ વિજાતીય ઘર્ષક (જેમ કે આયર્ન ફાઇલિંગ) મિશ્રિત નથી; નહિંતર, એલ્યુમિનિયમ સપાટી દૂષિત થશે.

5. ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ

કાર્ય: સિસ્ટમની અંદર ધૂળ એકત્રિત કરો અને ફિલ્ટર કરો, કાર્યકારી વાતાવરણને સ્વચ્છ રાખો, પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો અને તે જ સમયે વિભાજકની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરો.

મુખ્ય ઘટકો

કારતૂસ ડસ્ટ કલેક્ટર: આધુનિક શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનોનું મુખ્ય પ્રવાહનું રૂપરેખાંકન. તે ઉચ્ચ ફિલ્ટરેશન ચોકસાઈ, રાખની સફાઈ માટે કોમ્પ્રેસ્ડ એર પલ્સ રિવર્સ બ્લોઈંગ અને ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન દર્શાવે છે.

પંખો અને પાઇપલાઇન: ધૂળ કલેક્ટરમાં ધૂળ ખેંચવા માટે નકારાત્મક દબાણ બનાવો.

વિસ્ફોટ-પ્રૂફ ડિઝાઇન (નિર્ણાયક): એલ્યુમિનિયમ પાવડર જ્યારે હવામાં ચોક્કસ સાંદ્રતા સુધી પહોંચે ત્યારે વિસ્ફોટનું જોખમ ઊભું કરે છે. તેથી, એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્ક શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનનું ડસ્ટ કલેક્ટર વિસ્ફોટ-સાબિતી ઉપકરણો, જેમ કે વિસ્ફોટ-પ્રૂફ વાલ્વ અને વિસ્ફોટ રાહત પ્લેટોથી સજ્જ હોવું જોઈએ અને સારી ગ્રાઉન્ડિંગની ખાતરી કરવી જોઈએ.

6. પર્જ સિસ્ટમ

કાર્ય: એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્કની સપાટી પરની અવશેષ તરતી ધૂળ અને ઘર્ષક કણોને શૉટ ચેમ્બરની બહાર ફેંકવામાં આવે તે પછી અને તેને છોડવામાં આવે તે પહેલાં તેને દૂર કરવા.

રચના: સામાન્ય રીતે સીલબંધ પર્જિંગ ચેમ્બરમાં સ્થાપિત ઉચ્ચ-દબાણવાળી હવા નોઝલના બહુવિધ સમૂહોથી બનેલું, તે ફેક્ટરી છોડતા પહેલા ફોર્મવર્ક સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉપરથી નીચે અને ડાબેથી જમણે ફોમવર્કનું તમામ-ગોળાકાર શુદ્ધિકરણ કરે છે.

7. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ

કાર્ય: સમગ્ર ઉપકરણનું મગજ, સ્વયંસંચાલિત, સલામત અને શોધી શકાય તેવું ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરે છે.

સેન્ટ્રલાઈઝ્ડ કંટ્રોલ: કંટ્રોલ કેબિનેટ અથવા ટચ સ્ક્રીન પર એક ક્લિકથી તમામ મોટર્સ, પંખા અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનો શરૂ અને બંધ કરી શકાય છે અને તેમની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.

પેરામીટર સેટિંગ અને સ્ટોરેજ: તે "ફોર્મ્યુલેશન-આધારિત" ઉત્પાદન હાંસલ કરીને એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્કના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓની રોલર કન્વેયર સ્પીડ (શોટ બ્લાસ્ટિંગ સમય) અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન ફ્રીક્વન્સી (ઇજેક્શન સ્પીડ) જેવા પ્રોસેસ પેરામીટર્સને સેટ અને સ્ટોર કરી શકે છે.

સલામતી ઇન્ટરલોક: સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમામ નિરીક્ષણ દરવાજા અને ઇમરજન્સી સ્ટોપ સ્વીચો મુખ્ય સર્કિટ સાથે જોડાયેલા છે.

ફોલ્ટ નિદાન અને એલાર્મ: વર્તમાન, તાપમાન, અવરોધ અને અન્ય સ્થિતિઓનું વાસ્તવિક-સમય મોનિટરિંગ. જ્યારે કોઈ અસાધારણતા થાય ત્યારે તરત જ એલાર્મ આપો અને ફોલ્ટ પોઈન્ટ સૂચવો.

સારાંશ: એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્કની વિશિષ્ટતાનું અભિવ્યક્તિ

એક યોગ્ય એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્ક રોલર કન્વેયર -ટાઈપ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન દ્વારા, તેની વ્યાવસાયિકતા દરેક વિગતમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

પ્રદૂષણ-મુક્ત સામગ્રી: પરિભ્રમણ પ્રણાલી શુદ્ધ છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શોટ અથવા સિરામિક રેતીનો ઉપયોગ કરીને.

વર્કપીસનું રક્ષણ: તમામ સંપર્ક સપાટીઓ (રોલર ટ્રેક) લવચીક રીતે આવરી લેવામાં આવે છે.

ચોક્કસ નિયંત્રણ: સંપૂર્ણ આવર્તન રૂપાંતર નિયંત્રણ, પરિમાણોને એલ્યુમિનિયમની નરમ લાક્ષણિકતાઓને અનુકૂલિત કરવા માટે ચોક્કસ-ટ્યુન કરી શકાય છે.

સલામતી અને વિસ્ફોટ-સાબિતી: ધૂળ દૂર કરવાની પ્રણાલી ખાસ કરીને વિસ્ફોટ-સાબિતી હેતુ માટે બનાવવામાં આવી છે.

કાર્યક્ષમ સફાઈ: શક્તિશાળી શુદ્ધિકરણ ઉપકરણથી સજ્જ.

એલ્યુમિનિયમ ફોર્મવર્કની કાર્યક્ષમ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તા અને મોટા-સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ હાંસલ કરવા માટે આ પ્રકારનાં સાધનો એક આવશ્યક સાધન છે. પસંદગી કરતી વખતે, ઉપરોક્ત દરેક- સબસિસ્ટમ, ખાસ કરીને વિભાજક અને ધૂળ કલેક્ટર્સની ડિઝાઇન વિગતોનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.