રેઝિન રેતી સારવાર પ્રક્રિયા

રેઝિન રેતી સારવાર પ્રક્રિયા
રેઝિન સેન્ડ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા (સામાન્ય રીતે ફ્યુરાન રેઝિન અથવા આલ્કલાઇન ફિનોલિક રેઝિન જેવા એડહેસિવ્સ સાથે રેતીના કાસ્ટિંગનો સંદર્ભ આપે છે) આધુનિક કાસ્ટિંગ વર્કશોપમાં મુખ્ય તકનીકોમાંની એક છે. તેનો મુખ્ય ધ્યેય ખર્ચ ઘટાડવા, કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવા માટે જૂની રેતીને અસરકારક રીતે રિસાયકલ, પુનઃજનન અને પુનઃઉપયોગ કરવાનો છે.
સિલિકા જેલ રેતીથી વિપરીત, રેઝિન રેતીની કાર્બનિક એડહેસિવ ફિલ્મ રેડતા પછી ચાર થઈ જાય છે અને બરડ બની જાય છે, પરંતુ તે સંપૂર્ણપણે અદૃશ્ય થતી નથી. તેથી, ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ જૂના રેતીના કણોની સપાટી પરની નિષ્ક્રિય રેઝિન ફિલ્મ અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાનો છે.
અહીં રેઝિન રેતી માટે સંપૂર્ણ સારવાર પ્રક્રિયા અને મુખ્ય સાધનો છે (ઉદાહરણ તરીકે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ફુરાન રેઝિન સેલ્ફ-કઠણ રેતી લેતાં):
1. મુખ્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ: એક સંપૂર્ણ "રેતી ચક્ર"
સામાન્ય રેઝિન સેન્ડ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોડક્શન લાઇન એ બંધ-લૂપ સિસ્ટમ છે, જે નીચે મુજબ છે:
જૂની રેતી → પિલાણ → ચુંબકીય વિભાજન → સ્ક્રિનિંગ → પ્રાથમિક પુનર્જીવન → માધ્યમિક પુનર્જીવન → રેતી તાપમાન નિયમન → મિશ્રણ → કાસ્ટિંગ → રેતી દૂર કરવું → જૂની રેતી
2. દરેક પ્રક્રિયા અને મુખ્ય સાધનોની વિગતવાર સમજૂતી
1. રેતી દૂર કરવી અને સારવાર પૂર્વ-વિભાગ
ઉદ્દેશ: રેતીના બ્લોક્સમાંથી કાસ્ટિંગને અલગ કરવા અને પ્રારંભિક શુદ્ધિકરણ કરવા.
મુખ્ય સાધનો:
* વાઇબ્રેટિંગ રેતી દૂર કરવાનું મશીન / ક્રશર: કાસ્ટિંગ અને સેન્ડબોક્સમાંથી રેતીના બ્લોક્સને અલગ કરવા માટે મોટા રેતીના ગઠ્ઠો તોડો.
* ચુંબકીય વિભાજક (મલ્ટી-સ્તરની ગોઠવણ): સામાન્ય રીતે લાઇન પર બહુવિધ સેટ કરો (જેમ કે રેતી દૂર કર્યા પછી અને પુનઃજનન પહેલાં), અનુગામી સાધનોને સુરક્ષિત કરવા માટે લોખંડની ચુંબકીય અશુદ્ધિઓ (જેમ કે ફ્લેશ, આયર્ન બીન્સ, આયર્ન નખ વગેરે) ને મજબૂત રીતે દૂર કરે છે.
* વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન: રેતીમાંથી ચુંબકીય મોટા બ્લોકની અશુદ્ધિઓ જેમ કે કોર, લાકડાના બ્લોક્સ, પ્લાસ્ટિકની ચાદર વગેરેને દૂર કરો.
2. રેતી પુનઃજનન વિભાગ (મુખ્ય)
પુનર્જીવિત રેતીની ગુણવત્તા અને સિસ્ટમની કિંમત નક્કી કરવાની આ ચાવી છે. આધુનિક રેઝિન રેતી પુનઃજનન સામાન્ય રીતે "મિકેનિકલ ડ્રાય રિજનરેશન" અપનાવે છે, જે બે અથવા વધુ સ્તરોમાં વિભાજિત થાય છે:
પ્રાથમિક પુનઃજનન (પૂર્વ-પુનઃજનન / પ્રાથમિક પુનર્જન્મ):
* ઉદ્દેશ્ય: તીવ્ર ઘર્ષણ અને અથડામણ દ્વારા, રેતીના કણોની સપાટી પરની મોટાભાગની (લગભગ 70-80%) બરડ રેઝિન ફિલ્મને દૂર કરો.
* મુખ્ય સાધનો:
વાઇબ્રેટિંગ ક્રશિંગ રિજનરેશન મશીન: ક્રશિંગ અને પ્રિલિમિનરી રિજનરેશન બંને કાર્યો ધરાવે છે. કંપન દ્વારા, રેતીના કણો એકબીજા સાથે અથડાય છે.
સેન્ટ્રીફ્યુગલ રિજનરેશન મશીન: રેતીના પ્રવાહને પ્રોજેક્ટ કરવા માટે રોટરના ઉચ્ચ-સ્પીડ પરિભ્રમણનો ઉપયોગ કરે છે, જેના કારણે રેતીના કણો અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક લાઇનર વચ્ચે ઉચ્ચ-સ્પીડ અસર અને ઘર્ષણ થાય છે, જે હાલમાં સૌથી મુખ્ય પ્રવાહ અને કાર્યક્ષમ પ્રાથમિક પુનર્જીવન સાધન છે.
ગૌણ પુનઃજનન (દંડ પુનઃજનન):
* ઉદ્દેશ્ય: બાકીની રેઝિન ફિલ્મ અને બારીક પાવડરને આગળ દૂર કરો, અને ઉમેરવામાં આવેલા રેઝિનનું પ્રમાણ ઘટાડવા અને મોલ્ડિંગ રેતીની પ્રવાહક્ષમતા સુધારવા માટે રેતીના કણોને ચપટા કરો.
* મુખ્ય સાધનો:
એર ફ્લો ઇમ્પેક્ટ રિજનરેશન મશીન: રેતીના કણોને રિજનરેશન ચેમ્બરમાં જોરશોરથી અથડાવા માટે હાઇ-સ્પીડ હવા (સામાન્ય રીતે પંખામાંથી)નો ઉપયોગ કરે છે, રેતીના કણોને ગોળાકાર કરવા માટે "સોફ્ટ અથડામણ" કરે છે. આ ગૌણ પુનર્જીવનનો મુખ્ય ભાગ છે.
ઘર્ષણ પુનર્જીવિત મશીન: યાંત્રિક માધ્યમ દ્વારા રેતીના કણોને ગીચ રીતે અથડાવી શકાય.
ડબલ-ડિસ્ક કૂલર / વોટર-કૂલ્ડ ડ્રમ: અન્ય વૈકલ્પિક કૂલિંગ સાધનો.
3. રેતી તાપમાન નિયમન વિભાગ (મિશ્રણ રેતીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટેની ચાવી)
ઉદ્દેશ્ય: રેઝિન ક્યોરિંગ પ્રતિક્રિયા તાપમાન માટે અત્યંત સંવેદનશીલ છે. પુનર્જીવિત રેતીનું તાપમાન ઘણીવાર ખૂબ ઊંચું હોય છે (ઉનાળામાં અથવા સતત ઉત્પાદન દરમિયાન 40-50 ડિગ્રીથી વધુ હોઈ શકે છે), અને તેને 25-35 ડિગ્રીની આદર્શ રેન્જમાં ઠંડુ અને સ્થિર કરવું આવશ્યક છે જેથી તે પછીની મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં રેઝિન ઉમેરવાની માત્રા અને ઉપચારની ગતિની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય.
મુખ્ય સાધનો:
* ઉકળતા બેડ કૂલર: સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્યક્ષમ કૂલિંગ સાધનો. ઉષ્માના વિનિમય માટે હવા સાથે સંપૂર્ણ સંપર્ક દ્વારા, ભેજ અને કેટલાક બારીક પાવડરને દૂર કરતી વખતે, રેતીના કણોને પ્રવાહી ઉકળતા સ્થિતિમાં બનાવવા માટે ઠંડી હવામાં ફૂંકાય છે. સામાન્ય રીતે સ્વચાલિત તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ.
* ડબલ-ડિસ્ક કૂલર / વોટર-કૂલ્ડ ડ્રમ: અન્ય વૈકલ્પિક કૂલિંગ સાધનો.
4. મિક્સિંગ અને મોલ્ડિંગ સેક્શન ઉદ્દેશ્ય: પ્રોસેસ્ડ ક્વોલિફાઇડ રિસાઇકલ રેતી (નુકસાનની ભરપાઇ કરવા માટેના પ્રમાણમાં નવી રેતી ઉમેરવામાં આવે છે)ને રેઝિન અને ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ સાથે મિક્સ કરો જેથી મોલ્ડિંગ માટે ઉપયોગ કરી શકાય.
મુખ્ય સાધનો:
* સતત રેતી મિક્સર: સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું. જેમ કે હાઇ સ્પીડ રોટર પ્રકાર રેતી મિક્સર, ઉચ્ચ મિશ્રણ તીવ્રતા અને એકરૂપતા સાથે, અને મોલ્ડિંગ લાઇન સાથે સ્વચાલિત જોડાણ માટે સક્ષમ. તેનો મુખ્ય ભાગ રેઝિન અને ક્યોરિંગ એજન્ટ (સામાન્ય રીતે રેતીના વજનના 0.8%-1.5%) ના વધારાની માત્રાને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરવાનો છે.
5. રેતી સંગ્રહ અને અવરજવર સિસ્ટમ
ઉદ્દેશ્ય: બફરિંગ માટે વિવિધ સ્ટેશનો અને સ્ટોરને જોડો.
સાધનસામગ્રી: રેતીના સંગ્રહના ડબ્બા, બકેટ એલિવેટર્સ, બેલ્ટ કન્વેયર્સ, ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ, વગેરે.
III. રેઝિન રેતી રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય તકનીકી સૂચકાંકો
સફળ રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમમાં નીચેના સૂચકાંકોને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે:
રેઝિન બર્નિંગ લોસ (LOI): શેષ કાર્બનિક પદાર્થોની સામગ્રીને માપવા માટેનું મુખ્ય સૂચક. જેટલી ઓછી તેટલી સારી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની રિસાયક્લિંગ લાઇન તેને 1.5%-2.5% પર નિયંત્રિત કરી શકે છે.
ફાઇન પાવડર સામગ્રી (PD): મોલ્ડિંગ રેતીની મજબૂતાઈ અને અભેદ્યતાને સીધી અસર કરે છે. પર તેને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે<0.5%.
રેતીનું તાપમાન: 25-35 ડિગ્રી પર સ્થિર હોવું જોઈએ.
PH મૂલ્ય (ફેનોલિક રેઝિન રેતી માટે): રેઝિન ક્યોરિંગની સુવિધા માટે રિસાયકલ કરેલી રેતી નબળી એસિડિક હોવી જોઈએ.
કણોના કદનું વિતરણ: વધુ પડતી ઝીણી રેતી અથવા ખૂબ ઓછી ટાળવા માટે સ્થિરતા જાળવો.
IV. વિકાસ વલણો અને પસંદગી સૂચનો
કાર્યક્ષમ સંયુક્ત રિસાયક્લિંગ: "મજબૂત કેન્દ્રત્યાગી અસર (પ્રાથમિક) + એરફ્લો અસર (ગૌણ)" મુખ્ય પ્રવાહનું રૂપરેખાંકન બની ગયું છે, જે ગુણવત્તાની ખાતરી કરતી વખતે ઉચ્ચ રિસાયક્લિંગ દર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
ઇન્ટેલિજેન્ટાઇઝેશન અને ઊર્જા બચત: રેતીના તાપમાન, હવાના જથ્થા અને ખોરાકની માત્રાનું સ્વચાલિત બંધ-લૂપ નિયંત્રણ; થર્મલ રેતીનું રિસાયક્લિંગ (જેમ કે ક્યોરિંગ એજન્ટ્સને પ્રીહિટ કરવા માટે થર્મલ રેતીનો ઉપયોગ કરવો).
ઉન્નત પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: રેતી ધોવા, રિસાયક્લિંગ અને મિશ્રણ સ્ટેશનો (જેમ કે કમ્બશન પદ્ધતિ, શોષણ પદ્ધતિ) પર ઉત્પન્ન થયેલ VOCs એક્ઝોસ્ટ ગેસનું કેન્દ્રિય સંગ્રહ અને સારવાર.
પસંદગીના સૂચનો: હજારો ટન કે તેથી વધુના વાર્ષિક આઉટપુટ સાથે મોટા-સ્કેલ આયર્ન અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગ વર્કશોપ માટે, સંપૂર્ણ ગૌણ સૂકી પદ્ધતિ રિસાયક્લિંગ + રેતી તાપમાન નિયમન સિસ્ટમ રેઝિન રેતી ઉત્પાદન લાઇન એ આર્થિક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ પસંદગી છે. તે 95% અથવા વધુ જૂની રેતીને રિસાયકલ કરી શકે છે, નવી રેતીની ભરપાઈ માટે માત્ર 5-10%ની જરૂર પડે છે, અને લાંબા ગાળાના લાભો નોંધપાત્ર છે. સારાંશમાં, રેઝિન સેન્ડ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા એ "કાર્યક્ષમ શુષ્ક પુનઃજનન" અને "ચોક્કસ રેતી તાપમાન નિયંત્રણ" ની આસપાસ કેન્દ્રિત એક અત્યાધુનિક સિસ્ટમ એન્જિનિયરિંગ છે, જેનો હેતુ રેતી સંસાધનોનો મહત્તમ ઉપયોગ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બંધ-લૂપ ચક્રને હાંસલ કરવાનો છે.