રોલ રફનિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનનું પ્રદર્શન અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો.

રોલ રફનિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનનું પ્રદર્શન અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો.

રોલ રફનિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન એ મેટલર્જિકલ ઉદ્યોગની કોલ્ડ રોલિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં મુખ્ય સહાયક સાધન છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રોલ્સની સપાટીના રફનિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે થાય છે (ખાસ કરીને કોલ્ડ રોલ્સ અને એસિડ રોલિંગ લાઇન પર વર્ક રોલ્સ) તેમને ચોક્કસ રફનેસ પ્રોફાઇલ આપવા માટે. શોટ બ્લાસ્ટિંગ રફનિંગ ટ્રીટમેન્ટ એ ચોક્કસ અને નિયંત્રિત સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા છે.

I. રોલ રફનિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનની મુખ્ય કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ

1. ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને નિયંત્રણક્ષમતા

રફનેસ કંટ્રોલ: આ રોલ રફનિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનનું મુખ્ય પ્રદર્શન છે. શોટ બ્લાસ્ટિંગ પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરીને, રોલ્સની સપાટી પર સમાન, રેન્ડમ અને આઇસોટ્રોપિક નાના ખાડાઓ (એટલે ​​​​કે, રફન મોર્ફોલોજી) પેદા કરી શકાય છે. રફનેસ મૂલ્યો (જેમ કે Ra, Rpc) સેટ રેન્જમાં ચોક્કસ અને પુનરાવર્તિત રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, Ra 0.8μm - 10μm+).

મોર્ફોલોજી સુસંગતતા: સમગ્ર લંબાઈ અને રોલ સપાટીના સંપૂર્ણ પરિઘનું રફનેસ વિતરણ અત્યંત સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવી એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટ્રીપ સ્ટીલ સપાટીઓનું ઉત્પાદન કરવા માટે પૂર્વશરત છે.

2. કાર્યક્ષમતા અને ઓટોમેશન

એકીકૃત ઉત્પાદન: રોલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો માટે સહાયક અથવા કનેક્ટીંગ ઉપકરણ તરીકે, તેને ગ્રાઇન્ડીંગ, સફાઈ, માપન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ સાથે સીમલેસ રીતે સંકલિત કરી શકાય છે, રોલ પ્રોસેસિંગ માટે સંપૂર્ણ સ્વયંસંચાલિત એસેમ્બલી લાઇન કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ઝડપી પ્રક્રિયા: પરંપરાગત વિદ્યુત ડિસ્ચાર્જ બરીંગ (EDT) અને લેસર બરીંગ (LDT) ની તુલનામાં, મધ્યમથી ઉચ્ચ ખરબચડી જરૂરિયાતો સાથે ચોક્કસ રોલરો સાથે કામ કરતી વખતે શોટ બ્લાસ્ટિંગ બરીંગ ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ છે.

સ્વચાલિત શૉટ બદલવાનું: અદ્યતન સાધનો મલ્ટિ-ચેમ્બર શૉટ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના વિવિધ રફનેસ પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ કણોના કદના શૉટ્સને આપમેળે સ્વિચ કરી શકે છે.

3. ઉત્તમ વ્યાપક કામગીરી

સપાટીની કામગીરીમાં વધારો

પ્રતિકાર પહેરો: શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા રોલરની સપાટી પર સંકુચિત તાણ લાવે છે, જે થાકની શક્તિમાં વધારો કરી શકે છે અને રોલ્સની પ્રતિકારકતા વધારી શકે છે, જેનાથી તેમની સેવા જીવન લંબાય છે.

સંલગ્નતા: ખરબચડી સપાટી અનુગામી ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ (ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ રોલર્સ માટે) માટે એક આદર્શ એન્કરિંગ માળખું પ્રદાન કરે છે, જે કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સંલગ્નતાને મોટા પ્રમાણમાં વધારે છે અને કોટિંગને છાલવાથી અટકાવે છે.

પ્રક્રિયાની સુગમતા: વિવિધ પ્રકારની શૉટ સામગ્રી (જેમ કે કાસ્ટ સ્ટીલ શૉટ, સિરામિક શૉટ, વગેરે), કણોના કદ અને આકારોને બદલીને, તેમજ ઇજેક્શન ઝડપ, પ્રવાહ દર અને સમયને સમાયોજિત કરીને, અંતિમ સપાટીના આકારશાસ્ત્રને વિશાળ શ્રેણીમાં લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે.

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને કિંમત

ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક રફનિંગની તુલનામાં, તેમાં કોઈ કચરો ગેસ અથવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ પ્રદૂષણ નથી અને તે વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.

સાધનસામગ્રીની ખરીદી અને જાળવણીની કિંમત સામાન્ય રીતે વિદ્યુત ડિસ્ચાર્જ અને લેસર ડીબરિંગ સાધનો કરતાં ઓછી હોય છે.

સંચાલન ખર્ચ (મુખ્યત્વે વીજળી અને શોટ વપરાશ) પ્રમાણમાં ઓછો છે.

4. રોલ રફનિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનની તકનીકી મર્યાદાઓ

ખરબચડી ઉપલી મર્યાદા: અત્યંત ઊંચી રફનેસ (જેમ કે Ra > 8μm) અથવા ખૂબ જ તીક્ષ્ણ શિખર અને ખીણની રચનાની જરૂર હોય તેવા રફનિંગ માટે, શોટ બ્લાસ્ટિંગની ખરબચડી ક્ષમતા ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ રફનિંગ કરતાં હલકી ગુણવત્તાવાળી હોઈ શકે છે.

મોર્ફોલોજિકલ લક્ષણો: શોટ બ્લાસ્ટિંગ રફનિંગ દ્વારા બનેલા ખાડાઓ આકારમાં પ્રમાણમાં સરળ હોય છે, અને શિખરો તેના બદલે મંદ હોય છે. કેટલીક ઉચ્ચ-ઓટોમોટિવ પ્લેટો માટે કે જેને ખાસ ઓઇલ સ્ટોરેજ અથવા ચોક્કસ સપાટીની રચનાની જરૂર હોય છે, ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક અથવા લેસર ડીબરિંગ હજુ પણ પસંદગીની પસંદગી હોઈ શકે છે.

આઈ. રોલ રફનિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનના એપ્લિકેશન દૃશ્યો

રોલ રફનિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનો લગભગ તમામ ઠંડા-રોલ્ડ સ્ટ્રીપ સ્ટીલ ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં લાગુ કરવામાં આવે છે જેને રફનિંગ રોલ્સની જરૂર હોય છે.

1. રોલ પ્રકાર દ્વારા વર્ગીકૃત

કોલ્ડ-રોલ્ડ વર્ક રોલ્સ અને મધ્યવર્તી રોલ: આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશન છે. સ્ટીલ સ્ટ્રીપની સપાટી પર જરૂરી મોર્ફોલોજીની નકલ કરવા, પ્લેટના આકારમાં સુધારો કરવા, ઘર્ષણને નિયંત્રિત કરવા, લ્યુબ્રિકેશનને પ્રોત્સાહન આપવા અને કોટિંગના સંલગ્નતાને વધારવા માટે રોલ્સને એકસમાન રફનેસ પ્રદાન કરો.

ક્રોમ-પ્લેટેડ રોલર્સ: ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ પહેલાં શોટ બ્લાસ્ટિંગ અને રફનિંગ એ પ્રમાણભૂત પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે. ખરબચડી સપાટી એ ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ લેયરના મક્કમ સંલગ્નતા માટે ભૌતિક આધાર છે અને હાઇ-સ્પીડ રોલિંગ દરમિયાન ક્રોમિયમ સ્તરને છાલવાથી અટકાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ફ્લૅટનિંગ રોલર: તેનો ઉપયોગ ફ્લૅટનિંગ મશીનોમાં સપાટીની ગ્લોસ, ખરબચડી અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવા માટે સ્ટીલની પટ્ટીઓ પર સપાટી પૂર્ણ કરવા અથવા ગૌણ રફનિંગ કરવા માટે થાય છે.

2. અંતિમ ઉત્પાદન દ્વારા વર્ગીકૃત

સાદી કાર્બન સ્ટીલ કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટ: ઘરનાં ઉપકરણો (રેફ્રિજરેટર, એર કંડિશનર પેનલ્સ), સામાન્ય હાર્ડવેર, બાંધકામ અને અન્ય ક્ષેત્રો માટે કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

કોટેડ પ્લેટ સબસ્ટ્રેટ: તે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ (GI/GA) અને ટીન-પ્લેટેડ પ્લેટો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રફન સબસ્ટ્રેટ પ્રદાન કરે છે, જે કોટિંગની સંલગ્નતા અને સપાટીની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઓટોમોબાઈલ શીટ

મધ્ય-થી-નીચા-અંત સુધીની ઓટોમોબાઇલની આંતરિક પેનલ્સ: શોટ બ્લાસ્ટિંગ અને રફનિંગ રોલ દ્વારા ઉત્પાદિત મોટી સંખ્યામાં સ્ટીલ પ્લેટનો ઉપયોગ મૂળભૂત રચના અને પેઇન્ટિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે.

કેટલીક બાહ્ય પેનલ્સ: શોટ બ્લાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજીની પ્રગતિ સાથે, ચોક્કસ ઓટોમોટિવ આઉટર પેનલ્સ કે જેમાં સપાટીની અત્યંત કડક જરૂરિયાતો નથી તેનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ: તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોલ્ડ-રોલ્ડ પ્લેટો (જેમ કે નં.2D અને 2B સપાટીઓની પ્રીટ્રીટમેન્ટ) માટે એક સમાન મેટ સપાટી પ્રદાન કરે છે, જે તેમની પ્રક્રિયા કામગીરી અને દેખાવમાં સુધારો કરે છે.

એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ રોલિંગઃ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ રોલિંગના રફ અને મિડિયમ રોલિંગ સ્ટેજમાં, શૉટ બ્લાસ્ટિંગ અને રફનિંગ વર્ક રોલનો ઉપયોગ જરૂરી સપાટીનું માળખું મેળવવા અને રોલિંગ લ્યુબ્રિકેશનને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.

Iii. રોલ રફનિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન પ્રક્રિયાના મુખ્ય મુદ્દાઓ અને તકનીકો

શોટ પસંદગી એ ચાવી છે

સામગ્રી: ઉચ્ચ-કાર્બન કાસ્ટ સ્ટીલ શોટનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે-ક્રોમ પ્લેટેડ રોલર્સની સારવાર-કરવામાં આવે છે અથવા જ્યારે અત્યંત ઉચ્ચ સ્વચ્છતા જરૂરી હોય ત્યારે, સિરામિક શૉટ (આયર્નના દૂષણથી મુક્ત અને લાંબા સેવા જીવન સાથે)નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

કણોનું કદ: કણોનું કદ ખરબચડીને સીધી અસર કરે છે. કણોનું કદ જેટલું બરછટ, ખરબચડી વધારે છે. સામાન્ય શ્રેણી 0.2mm અને 1.0mm વચ્ચે છે. શૉટના કણોના કદના વિતરણની સ્થિરતા જાળવવી જરૂરી છે.

પ્રક્રિયા પરિમાણ ઓપ્ટિમાઇઝેશન

ઇજેક્શન વેગ: શોટની કઠિનતા સાથે, તે અસર ઊર્જા નક્કી કરે છે.

શોટ ફ્લો રેટ: કવરેજ દર અને રફનિંગની એકરૂપતાને અસર કરે છે.

પ્રોસેસિંગ સમય: રોલર સ્પીડ અને થ્રોઇંગ હેડની સ્કેનિંગ સ્પીડ સાથે, તે અંતિમ રફનેસ નક્કી કરે છે. એક સ્થિર "પેરામીટર-રફનેસ" પત્રવ્યવહાર પ્રયોગો દ્વારા સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે.

સાધનોની જાળવણી

થ્રોઇંગ હેડ કન્ડીશન: ફેંકતા હેડ બ્લેડ, શોટ સેપરેશન વ્હીલ્સ અને ડાયરેક્શનલ સ્લીવ્સના વસ્ત્રોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો. અસમાન વસ્ત્રો અસમાન રફનિંગ તરફ દોરી શકે છે.

શૉટ સર્ક્યુલેશન સિસ્ટમ: ચુંબકીય વિભાજન અને હવા વિભાજન પ્રણાલીઓની કાર્યક્ષમ કામગીરી જાળવવી, ધૂળ અને કચડી શૉટને તાત્કાલિક દૂર કરવી, અને ઇજેક્શન માધ્યમની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવી એ રફનિંગ ગુણવત્તાની સ્થિરતાની બાંયધરી આપવાનો મુખ્ય ભાગ છે.

ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ: સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સારું નકારાત્મક દબાણ જાળવી રાખો અને ધૂળને માપન અને રોલર સપાટીની સફાઈને અસર કરતા અટકાવો.

સારાંશ

રોલ રફનિંગ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન એ રોલ્સની સપાટીને રફ કરવા માટે અત્યંત કાર્યક્ષમ, આર્થિક, પર્યાવરણને અનુકૂળ અને અત્યંત નિયંત્રણક્ષમ સાધન છે. તેનું મુખ્ય મૂલ્ય સપાટીની સુસંગત કામગીરી, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કોલ્ડ રોલિંગ પ્રોડક્શન લાઇન માટે કોટિંગ સંલગ્નતા માટે અનુકૂળ સાથે ખરબચડા રોલ પૂરા પાડવામાં આવેલું છે.

તે ખાસ કરીને સાદા કાર્બન સ્ટીલ, કોટેડ પ્લેટ્સ અને મોટી સંખ્યામાં ઓટોમોટિવ આંતરિક પેનલના ઉત્પાદનમાં પ્રબળ સ્થાન ધરાવે છે, જેમાં ખર્ચ નિયંત્રણ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો છે. જો કે તે અલ્ટ્રા-ઉચ્ચ-સરફેસ મોર્ફોલોજીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવામાં ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ/લેસર ડીબરિંગ કરતાં સહેજ હલકી ગુણવત્તાવાળા હોઈ શકે છે, તેનું ઉત્તમ વ્યાપક પ્રદર્શન તેને આધુનિક કોલ્ડ-રોલ્ડ રોલ ડીબરિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે મુખ્ય દળો અને પસંદગીની તકનીકોમાંનું એક બનાવે છે. પસંદગી કરતી વખતે, અંતિમ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો, ઉત્પાદન ક્ષમતાની માંગ અને રોકાણ બજેટના આધારે શોટ બ્લાસ્ટિંગ રફનિંગ અને અન્ય રફનિંગ તકનીકો વચ્ચે વેપાર-કરવો જોઈએ.