સીમલેસ ગેસ સિલિન્ડરોની આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલોની સફાઈ
ખાતરી કરો કે, સીમલેસ ગેસ સિલિન્ડરો (ખાસ કરીને સ્ટીલ સીમલેસ ગેસ સિલિન્ડર) ની શોટ બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ એ ખૂબ જ વ્યાવસાયિક અને નિર્ણાયક ઉત્પાદન અને નિયમિત નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા છે. તે મુખ્યત્વે બાહ્ય દિવાલની સફાઈ અને આંતરિક દિવાલોની વિશિષ્ટ સારવાર માટે વપરાય છે. મુખ્ય હેતુ ઓક્સાઇડ સ્કેલ, રસ્ટ અને જૂના પેઇન્ટ સ્તરોને દૂર કરવા અને અનુગામી છંટકાવ અથવા નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય ખરબચડી સાથે સ્વચ્છ સપાટી પ્રદાન કરવાનો છે.
સીમલેસ ગેસ સિલિન્ડરોની આંતરિક અને બહારની દિવાલોની શોટ બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ સંબંધિત વિગતવાર તકનીકી વર્ણન અને સલામતીના મુદ્દાઓ નીચે મુજબ છે.
મુખ્ય હેતુ અને સિદ્ધાંત
ઉદ્દેશ્ય:
સફાઈ: સપાટીના ઓક્સાઇડ સ્કેલ, રસ્ટ, ગંદકી અને જૂના કોટિંગને સંપૂર્ણપણે દૂર કરો.
મજબૂતીકરણ: હાઇ-સ્પીડ શોટ અસર દ્વારા, ગેસ સિલિન્ડરની સપાટી પર એક સમાન સંકુચિત તણાવ સ્તર રચાય છે, જે થાકની શક્તિને વધારવામાં મદદ કરે છે (શોટ પીનિંગ મજબૂતીકરણ અસર).
સક્રિય સપાટી: એક સમાન, સ્વચ્છ અને કંઈક અંશે ખરબચડી મેટલ સબસ્ટ્રેટ મેળવો, જે અનુગામી પેઇન્ટ અથવા કોટિંગ્સના સંલગ્નતાને મોટા પ્રમાણમાં વધારશે.
સિદ્ધાંત: શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનના ઇમ્પેલરના હાઇ સ્પીડ પરિભ્રમણ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ કેન્દ્રત્યાગી બળનો ઉપયોગ કરીને, મોટી સંખ્યામાં ઝીણા અને સખત શોટ (જેમ કે સ્ટીલ શોટ, સ્ટીલ રેતી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શોટ, વગેરે) ગેસની સપાટી પર ફેંકવામાં આવે છે. અસર અને ઘર્ષણ દ્વારા, સફાઈ અસર પ્રાપ્ત થાય છે.
I. બાહ્ય દિવાલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ (પરંપરાગત અને પરિપક્વ પ્રક્રિયા)
ગેસ સિલિન્ડરોના ઉત્પાદન અને નિયમિત નિરીક્ષણમાં આ પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા છે.
પ્રક્રિયા
પ્રારંભિક કાર્ય: ગેસ સિલિન્ડર ખાલી, દબાણ-મુક્ત હોવા જોઈએ અને વાલ્વ પોર્ટ ડસ્ટ કેપ્સથી ઢંકાયેલા હોવા જોઈએ. નિયમિત તપાસમાંથી પસાર થતા ગેસ સિલિન્ડરો માટે, સિલિન્ડર વાલ્વને પહેલા દૂર કરવાની જરૂર છે.
લોડ કરી રહ્યું છે: ગેસ સિલિન્ડરોને એક પછી એક અથવા જૂથોમાં શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ રૂમમાં સમર્પિત ફરતી સપોર્ટ પર ઉપાડો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ગેસ સિલિન્ડર તેમની પોતાની કુહાડીઓની આસપાસ સતત ગતિએ ફેરવી શકે છે.
શોટ બ્લાસ્ટિંગ સારવાર
રૂમનો દરવાજો બંધ કરો અને સાધનો શરૂ કરો.
જ્યારે ગેસ સિલિન્ડર ફરતું હોય છે, ત્યારે બહુવિધ ઇજેક્ટર સ્પ્રે શોટ સ્ટ્રીમને તેની બાહ્ય સપાટી તરફ જુદા જુદા ખૂણાઓથી વહે છે.
સમાન કવરેજને સુનિશ્ચિત કરવા અને સપાટીની આવશ્યક સ્વચ્છતા ગ્રેડ (જેમ કે Sa 2.5 ગ્રેડ: નજીકની-સફેદ ગ્રેડની સફાઈ) હાંસલ કરવા પ્રોસેસિંગ સમયની ચોક્કસ ગણતરી કરવામાં આવે છે.
શોટ અલગ અને ધૂળ દૂર
શોટ બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પેદા થતી ધૂળ અને કાટમાળને કાર્યક્ષમ ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.
ઉપલબ્ધ ગોળીઓને સોર્ટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા રિસાયકલ કરવામાં આવે છે, અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવામાં આવે છે.
ડિસ્ચાર્જ અને પોસ્ટ-પ્રક્રિયા
પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ગેસ સિલિન્ડરને સફાઈ રૂમની બહાર મોકલવામાં આવ્યા હતા.
મુખ્ય પગલું: બાકી રહેલી શોટ ડસ્ટને દૂર કરવા માટે તરત જ ગેસ સિલિન્ડરની બહારની સપાટીને સ્વચ્છ અને સૂકી સંકુચિત હવાથી ઉડાડો.
શુદ્ધ કર્યા પછી, સ્વચ્છ સક્રિય ધાતુની સપાટીને ફરીથી કાટ લાગવાથી અટકાવવા માટે, પ્રાઈમરને ટૂંકા ગાળામાં (સામાન્ય રીતે 4 કલાકથી ઓછા અથવા તેના કરતા ઓછા) છાંટવામાં આવે છે.
આઈ. આંતરિક દિવાલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ (ખાસ અને ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ પ્રક્રિયા)
આંતરિક દિવાલ શૉટ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બોટલના આંતરિક ભાગને સાફ અને મજબૂત કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં થાય છે અથવા અત્યંત ગંભીર આંતરિક કાટના કિસ્સામાં, વ્યાવસાયિક નિરીક્ષણ સંસ્થાઓ પુનઃસ્થાપન સારવાર હાથ ધરે છે. દૈનિક નિયમિત તપાસમાં સામાન્ય રીતે આંતરિક શોટ બ્લાસ્ટિંગનો સમાવેશ થતો નથી.
તકનીકી સુવિધાઓ અને પ્રક્રિયાઓ
વિશિષ્ટ સાધનો: આંતરિક દિવાલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન જરૂરી છે. તેનો મુખ્ય ભાગ "લાંબા સળિયા" (શોટ પીનિંગ સળિયા) છે જે બોટલમાં વિસ્તરી શકે છે અને તે ફરતી નોઝલ અથવા ઇમ્પેલરથી સજ્જ છે.
પ્રક્રિયા
ગેસ સિલિન્ડરને ઠીક કરો અને સિલિન્ડરના મુખને શોટ પીનિંગ રોડ સીલિંગ ચેમ્બર સાથે સંરેખિત કરો.
શૉટ પીનિંગ સળિયા બોટલમાં ઊંડે સુધી વિસ્તરે છે. એકવાર સક્રિય થયા પછી, શૉટને ફરતી નોઝલમાંથી રેડિયલી ફેંકવામાં આવે છે, જે આંતરિક દિવાલને અથડાવે છે. દરમિયાન, શૉટ બ્લાસ્ટિંગ સળિયા પરસ્પર ગતિ કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે સમગ્ર આંતરિક દિવાલની લંબાઈ આવરી લેવામાં આવી છે.
ગેસ સિલિન્ડરના બીજા છેડે અથવા તે જ છેડે નકારાત્મક દબાણ પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ દ્વારા ગોળીઓ અને ધૂળ બહાર કાઢવામાં આવે છે અને પરિભ્રમણ માટે વિભાજકમાં દાખલ થાય છે.
સૂકવણી અને સફાઈ માટે અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ:
શૉટ બ્લાસ્ટિંગ પછી, આંતરિક દિવાલની શુષ્કતા અને સ્વચ્છતા માટેની જરૂરિયાતો બાહ્ય દિવાલ કરતાં વધુ હોય છે.
અત્યંત નીચા ઝાકળ બિંદુઓ સાથે સંકુચિત હવા અથવા સાધન નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે (જેમ કે<-40°C) and absolutely oil-free for a long time and thorough purging to ensure that there is no residue of pellets or moisture.
ત્યારબાદ, સ્વચ્છતા અને સપાટીની સ્થિતિની પુષ્ટિ કરવા માટે એન્ડોસ્કોપિક પરીક્ષા જરૂરી છે.
Iii. સલામતી અને તકનીકી નિયંત્રણના મુખ્ય મુદ્દાઓ
બિલકુલ તેલ નહીં
સમગ્ર શોટ બ્લાસ્ટિંગ સિસ્ટમ (હવા સ્ત્રોત અને કોમ્પ્રેસ્ડ એર પાઇપલાઇન્સ સહિત) તેલ-મુક્ત હોવાની ખાતરી આપવી આવશ્યક છે. ઓક્સિજન સિલિન્ડરોને હેન્ડલ કરવા માટે આ અતુટ નિયમ છે.
ઉપયોગમાં લેવાતી ગોળીઓ નવી હોવી જોઈએ અથવા સખત સફાઈ સારવારમાંથી પસાર થઈ હોવી જોઈએ અને તે ગ્રીસથી દૂષિત ન હોવી જોઈએ.
સપાટીની રફનેસ નિયંત્રણ
સામગ્રી (કાસ્ટ સ્ટીલ શોટ, વાયર કટ શોટ, વગેરે), કણોનું કદ અને શોટનો આકાર સફાઈ કર્યા પછી સપાટીની ખરબચડીને સીધી અસર કરે છે.
ખરબચડી પ્રમાણભૂત શ્રેણીમાં નિયંત્રિત હોવી જોઈએ (ઉદાહરણ તરીકે, Ra 6.3-25 μm). જો તે ખૂબ મોટું છે, તો તે તણાવ એકાગ્રતા બિંદુઓને વધારશે; જો તે ખૂબ નાનું હોય, તો તે પેઇન્ટ ફિલ્મના સંલગ્નતાને અસર કરશે.
અતિશય શોટ બ્લાસ્ટિંગ ટાળો
બોટલના શરીરની દિવાલની જાડાઈને અણધારી રીતે પાતળી થતી અટકાવવા અથવા સપાટીની નવી ખામીઓના નિર્માણને રોકવા માટે શૉટ બ્લાસ્ટિંગનો સમય અને તીવ્રતા સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.
ધૂળ વિસ્ફોટ નિવારણ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ
શૉટ બ્લાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ધાતુની ધૂળ વિસ્ફોટનું જોખમ ઊભું કરે છે અને સાધનોમાં સારી વેન્ટિલેશન, ધૂળ દૂર કરવાની અને વિસ્ફોટ{0}પ્રૂફ ડિઝાઇન હોવી આવશ્યક છે.
કચરો ધૂળ અને ગોળીઓનો પર્યાવરણીય સંરક્ષણના નિયમો અનુસાર નિકાલ થવો જોઈએ.
અનુગામી પ્રક્રિયાની સમયસરતા
શૉટ બ્લાસ્ટિંગ પછી ખુલ્લી સક્રિય મેટલ સપાટી હવામાં કાટ લાગવાની સંભાવના છે. વિરોધી-કાટ કોટિંગ (બાહ્ય દિવાલ માટે) અથવા સીલિંગ સંરક્ષણ (આંતરિક દિવાલ માટે) નિર્ધારિત ટૂંકા સમયમાં હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.
આઇવ. એપ્લિકેશન દૃશ્યો
મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ: નવા ગેસ સિલિન્ડરો થર્મોફોર્મિંગ (જેમ કે પંચિંગ અને ડ્રોઇંગ અને સીલિંગ)માંથી પસાર થયા પછી, ઊંચા તાપમાનના ઓક્સાઈડ સ્કેલને દૂર કરવા માટે બહારની દિવાલને બ્લાસ્ટ કરવી આવશ્યક છે, અને અંદરની દીવાલને સફાઈ અને મજબૂત કરવા માટે બ્લાસ્ટ/બ્લાસ્ટ કરવી આવશ્યક છે.
નિયમિત નિરીક્ષણ સ્ટેશન (વિશેષ નિરીક્ષણ સંસ્થા દ્વારા મંજૂર)
બાહ્ય દિવાલ શૉટ બ્લાસ્ટિંગ: તે નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાનો એક પ્રમાણભૂત ભાગ છે, જેનો ઉપયોગ વ્યાપક દ્રશ્ય નિરીક્ષણ (તિરાડો, ડિપ્રેશન વગેરે શોધવા માટે) અને દિવાલની જાડાઈ માપવા અને ફરીથી છંટકાવની તૈયારી માટે જૂના પેઇન્ટ સ્તરો અને કાટને દૂર કરવા માટે થાય છે.
આંતરિક દિવાલ શોટ પીનિંગ: તે ત્યારે જ હાથ ધરવામાં આવે છે જ્યારે અંદર ગંભીર સમાન કાટ અથવા ઓક્સાઇડ સ્કેલ જોવા મળે છે અને સારવારની આવશ્યકતા મુજબ મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. આ કોઈ નિયમિત પ્રોજેક્ટ નથી.
સારાંશ
સીમલેસ ગેસ સિલિન્ડરોની શોટ બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ એ અત્યંત વિશિષ્ટ અને સાધનસામગ્રી-સઘન પ્રક્રિયા છે.
આઉટર વોલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ એ ઉત્પાદન અને નિયમિત નિરીક્ષણમાં એક મુખ્ય અને પ્રમાણભૂત પગલું છે, જે માળખાકીય સલામતી અને ગેસ સિલિન્ડરોના લાંબા ગાળાના-કાટને સુનિશ્ચિત કરે છે.
આંતરિક દિવાલ શૉટ બ્લાસ્ટિંગ એ એક વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા છે જેમાં સાધનો અને પર્યાવરણ માટે સખત આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને તે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન તબક્કા અથવા ગંભીર ખામીઓના સમારકામ સુધી મર્યાદિત હોય છે.
વપરાશકર્તાઓ માટે, ફક્ત તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે ગેસ સિલિન્ડરો નિયમિત નિરીક્ષણ માટે બજાર નિયમન માટે રાજ્ય વહીવટીતંત્ર દ્વારા મંજૂર કરેલ લાયકાતો સાથે ગેસ સિલિન્ડર નિરીક્ષણ સંસ્થાઓને મોકલવામાં આવે છે. આ સંસ્થાઓ સલામતી ટેકનિકલ નિયમો (જેમ કે "ગેસ સિલિન્ડર સેફ્ટી ટેકનિકલ રેગ્યુલેશન્સ" TSG 23) અને ધોરણો અનુસાર શોટ બ્લાસ્ટિંગ સહિતની તમામ જરૂરી પ્રક્રિયાઓને કડક રીતે હાથ ધરશે. કોઈપણ બિન-વ્યાવસાયિક સ્થાનો અથવા વ્યક્તિઓ માટે ગેસ સિલિન્ડરો પર શોટ બ્લાસ્ટિંગનો પ્રયાસ કરવો તે સખત રીતે પ્રતિબંધિત છે.