રેતી બ્લાસ્ટિંગ ટાંકી રચના અને ઉપયોગ સાવચેતીઓ

રેતી બ્લાસ્ટિંગ ટાંકી રચના અને ઉપયોગ સાવચેતીઓ
(1) સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ ટાંકીની રચના

1. ટાંકી શરીર
ટાંકીનું શરીર ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્બન સ્ટીલનું બનેલું છે અને તેને એકસાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. તે દબાણ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને વિકૃતિ નિવારણની લાક્ષણિકતાઓ સાથે સીલબંધ દબાણ ટાંકી છે. રેતીના દાણા, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના અનાજ અને અન્ય ઘર્ષક સામગ્રીને સંગ્રહિત કરવા માટે તે મુખ્ય કન્ટેનર છે. ટાંકીનું શરીર સીલબંધ ફીડિંગ પોર્ટ અને નિરીક્ષણ પોર્ટથી સજ્જ છે. આંતરિક દિવાલની સારવાર વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ નિવારણ માટે કરવામાં આવે છે. અસ્ત્રોના સંચય અને અવશેષોને ટાળવા માટે નીચેનો ભાગ શંકુ આકારનો છે, અસ્ત્રોના સરળ સ્રાવની ખાતરી કરે છે અને સંચિત અસ્ત્રો અને નબળા સ્રાવની સમસ્યાઓ દૂર કરે છે. ટાંકી બોડીનું રેટ કરેલ દબાણ સાધનસામગ્રીની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ સાથે મેળ ખાય છે, સાધનસામગ્રીના સામાન્ય કામકાજના દબાણને સ્થિર રીતે અનુકૂલિત કરી શકે છે અને સતત રેતીના બ્લાસ્ટિંગ કામગીરી માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
2. રેતી બ્લાસ્ટિંગ ટાંકીની દબાણ નિયંત્રણ સિસ્ટમ
તેમાં એર ઇન્ટેક પ્રેશર રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વ, પ્રેશર ગેજ, પ્રેશર રિલિફ વાલ્વ અને પ્રેશર સ્ટેબિલાઈઝિંગ ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે. સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ ટાંકીની સલામત અને સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે આ મુખ્ય ઘટકો છે. પ્રેશર રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વનો ઉપયોગ ટાંકીમાં હવાના સેવનના દબાણને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે, જે વિવિધ વર્કપીસ માટે રેતીના બ્લાસ્ટિંગની સફાઈ પ્રક્રિયા સાથે મેળ ખાય છે; પ્રેશર ગેજ ટાંકીમાં દબાણનું મૂલ્ય રીઅલ ટાઇમમાં દર્શાવે છે, ઓપરેટરો દ્વારા વાસ્તવિક-સમય મોનિટરિંગની સુવિધા આપે છે; દબાણ રાહત વાલ્વ એ મુખ્ય સલામતી ઘટક છે, જ્યારે ટાંકીનું દબાણ રેટેડ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય ત્યારે આપમેળે દબાણ મુક્ત કરે છે જેથી ટાંકીને વધુ પડતા દબાણ અને વિકૃત અથવા વિસ્ફોટથી બચાવી શકાય અને ઉચ્ચ-દબાણ સલામતી જોખમોના જોખમને દૂર કરી શકાય; દબાણ સ્થિરતા ઉપકરણ દબાણની વધઘટને ટાળવા માટે ટાંકીમાં દબાણને સ્થિર કરી શકે છે જે અસમાન રેતીના બ્લાસ્ટિંગ બળ અને વર્કપીસની સફાઈમાં ગુણવત્તાયુક્ત વિચલનોનું કારણ બને છે.
3. રેતી બ્લાસ્ટિંગ ટાંકીની સપ્લાય કંટ્રોલ સિસ્ટમ
તેમાં મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ મટિરિયલ ફ્લો કંટ્રોલ વાલ્વ, ડિસ્ચાર્જ કંટ્રોલ વાલ્વ અને મટિરિયલ લેવલ મોનિટરિંગ ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે. ફ્લો કંટ્રોલ વાલ્વ અસ્ત્રોના આઉટપુટને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, વર્કપીસની સામગ્રીના પ્રકાર, રસ્ટની ડિગ્રી અને સફાઈની જાડાઈ અનુસાર સપ્લાયની ઝડપને સમાયોજિત કરી શકે છે, વિવિધ સફાઈ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને અનુકૂલિત કરવા માટે; ડિસ્ચાર્જ કંટ્રોલ વાલ્વ સ્ટાર્ટ અને સ્ટોપનું ચોક્કસ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે અસ્ત્ર પાઇપલાઇનના ચાલુ-ને નિયંત્રિત કરે છે, જ્યારે સાધન બંધ થાય ત્યારે અસ્ત્રોના લીકેજની સમસ્યાને દૂર કરે છે; મટિરિયલ લેવલ મોનિટરિંગ ડિવાઇસ ટાંકીમાં રહેલા અસ્ત્રોના જથ્થાને વાસ્તવિક સમયમાં મોનિટર કરી શકે છે, જ્યારે સામગ્રીને ફરીથી ભરવા માટે મટિરિયલનું સ્તર ઓછું હોય ત્યારે પ્રારંભિક ચેતવણી આપે છે, અપૂરતી સામગ્રી અને ખાલી છંટકાવને ટાળે છે અને કામગીરીની સાતત્યતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
4. રેતી બ્લાસ્ટિંગ ટાંકીની પાઇપલાઇન ટ્રાન્સપોર્ટેશન સિસ્ટમ
તેમાં ઉચ્ચ-દબાણવાળી હવા લેવા માટેની પાઇપલાઇન, અસ્ત્ર પરિવહન પાઇપલાઇન, ઝડપી કનેક્ટર્સ અને સીલિંગ પાઇપ ફિટિંગનો સમાવેશ થાય છે. એર ઇન્ટેક પાઇપલાઇન ટાંકીના શરીર માટે સ્થિર દબાણ સ્ત્રોત પ્રદાન કરવા માટે કોમ્પ્રેસ્ડ એર સિસ્ટમ સાથે જોડાય છે; વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પ્રક્ષેપણ પરિવહન પાઈપલાઈન ઉચ્ચ-જાળવણી સામગ્રીથી બનેલી છે જેથી તે ધોવાણને પ્રતિરોધિત કરી શકે અને ઉચ્ચ-સ્પીડ પ્રક્ષેપણને કારણે પાઈપલાઈનને નુકસાન અને અસ્ત્ર લિકેજને ટાળી શકે; ઝડપી કનેક્ટર્સ પાઇપલાઇનના ડિસએસેમ્બલી અને જાળવણીની સુવિધા આપે છે, અને તમામ પાઇપ ઇન્ટરફેસ એરટાઇટનેસની ખાતરી કરવા અને ઓપરેશન દરમિયાન એર લિકેજ, અસ્ત્ર લિકેજ અને ધૂળ લિકેજની સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે સીલિંગ ભાગોથી સજ્જ છે.
5. રેતી બ્લાસ્ટિંગ ટાંકીના સલામતી સંરક્ષણ ઘટકો
તેમાં ટાંકી વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પ્રેશર રિલિફ ડિવાઇસ, સીલિંગ પ્રોટેક્ટિવ પેડ્સ, એન્ટી-બ્લોક ફિલ્ટર નેટ્સ અને ગ્રાઉન્ડિંગ ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે. વિસ્ફોટ{{3}સાબિતી દબાણ રાહત ઉપકરણ ટાંકીમાં અચાનક દબાણ વધવાથી થતા અકસ્માતોને અટકાવે છે; સીલિંગ પેડ્સ તમામ ટાંકી ઇન્ટરફેસ અને નિરીક્ષણ પોર્ટને આવરી લે છે જેથી લીકેજ વિના હવાચુસ્તતા સુનિશ્ચિત થાય; ઇનલેટ અને આઉટલેટ બંદરો પાઇપલાઇન અને રેતી ગન બ્લોકેજને રોકવા માટે અશુદ્ધિઓ અને ક્ષતિગ્રસ્ત કચરાના અસ્ત્રોને અટકાવવા એન્ટી-બ્લોક ફિલ્ટર નેટથી સજ્જ છે; ગ્રાઉન્ડિંગ ડિવાઇસ ધૂળ અને ઘર્ષક પદાર્થોના ઘર્ષણને કારણે સ્થિર વીજળીના સંચયને ટાળવા માટે સ્થિર વીજળીનું સંચાલન કરી શકે છે, જે સ્થિર જોખમોના જોખમને દૂર કરે છે.
(2) સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ ટાંકીનો ઉપયોગ કરવા માટેની સાવચેતીઓ
1. સાધન શરૂ કરતા પહેલા સાવચેતીઓ
સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ ટાંકીનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, રેતી બ્લાસ્ટિંગ ટાંકીની એકંદર સ્થિતિનું વ્યાપક નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે, તે તપાસવું જરૂરી છે કે ટાંકીનું શરીર વિકૃતિ, તિરાડ, કાટ અથવા નુકસાન વિના છે, બધા સીલિંગ પેડ્સ વૃદ્ધત્વ અથવા નુકસાન વિના અકબંધ છે, અને ઇન્ટરફેસ અને નિરીક્ષણ બંદરો લીકેજ વિના કડક રીતે સીલ કરવામાં આવે છે. તપાસો કે પ્રેશર ગેજ, પ્રેશર રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વ, પ્રેશર રીલીફ વાલ્વ સંવેદનશીલ અને અસરકારક છે, પ્રેશર વેલ્યુ સચોટ છે, પ્રેશર રેગ્યુલેશન ફંક્શન સામાન્ય છે અને પ્રેશર રીલીફ ડીવાઈસ બ્લોક કે અટકી નથી. તપાસો કે અસ્ત્ર પરિવહન પાઈપલાઈન પહેરવામાં આવી નથી અથવા તિરાડ નથી, કનેક્ટર્સ યોગ્ય રીતે સજ્જડ છે, અને ફિલ્ટર નેટ સ્વચ્છ છે અને અવરોધિત નથી. તે જ સમયે, ટાંકીમાં અસ્ત્રોની શુદ્ધતા તપાસો, કોઈપણ ઝુંડ, અશુદ્ધિઓ અથવા કચરાના અસ્ત્રોને દૂર કરો અને ખાતરી કરો કે અસ્ત્રની વિશિષ્ટતાઓ સાધનોની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાય છે, ઘર્ષક સામગ્રીના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના ઉપયોગ પર સખત પ્રતિબંધ મૂકે છે. ખાતરી કરો કે સામગ્રીનું સ્તર સામાન્ય છે, ગ્રાઉન્ડિંગ વિશ્વસનીય છે, અને ઓપરેશન માટે સાધનો શરૂ કરતા પહેલા રક્ષણાત્મક ઉપકરણો સંપૂર્ણ અને અકબંધ છે.
2. સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ ટેન્ક ઓપરેશન દરમિયાન ઓપરેટિંગ સાવચેતીઓ
સાધનસામગ્રીની કામગીરીની પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સાધનસામગ્રી શરૂ કરો, "પ્રથમ વેન્ટિલેશન, પછી અસ્ત્રો સપ્લાય કરો, પહેલા અસ્ત્રો બંધ કરો, પછી હવા બંધ કરો" ના ઓપરેશન ક્રમનું પાલન કરો અને ગેરકાયદેસર કામગીરીને સખત પ્રતિબંધિત કરો. ઓપરેશન દરમિયાન, ટાંકીની અંદરના દબાણને વાસ્તવિક સમયમાં મોનિટર કરવામાં આવે છે. તે સાધનોની રેટેડ વર્કિંગ પ્રેશર રેન્જમાં સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે. ઓવરપ્રેશર ઓપરેશન સખત પ્રતિબંધિત છે. જ્યારે દબાણમાં અસામાન્ય વધઘટ થાય છે, ત્યારે મશીન સમસ્યાનિવારણ માટે તરત જ બંધ થઈ જાય છે. વર્કપીસની પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, શૉટનો પ્રવાહ દર અને કાર્યકારી દબાણ ધીમે ધીમે ગોઠવવામાં આવે છે. શૉટ બ્લાસ્ટિંગ ફોર્સમાં અચાનક ફેરફારો અને વર્કપીસને નુકસાન અથવા સાધન પાઇપિંગને નુકસાન ટાળવા માટે દબાણ અથવા પ્રવાહ દરમાં એક સાથે મોટા ગોઠવણો કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે. ઓપરેશન દરમિયાન, દબાણ હેઠળ ટાંકીના લોડિંગ પોર્ટ અથવા નિરીક્ષણ પોર્ટને ખોલવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે, અને ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસ અથવા શોટના બહાર નીકળવા અને લોકો પર ધૂળની અસરને રોકવા માટે દબાણ હેઠળ પાઇપના સાંધાને ડિસએસેમ્બલ કરવા માટે પણ પ્રતિબંધિત છે. વર્કપીસની સફાઈ ગુણવત્તાનું વાસ્તવિક-સમય અવલોકન કરવામાં આવે છે. જો ત્યાં ચૂકી ગયેલા શોટ, તૂટેલા શોટ અથવા અસ્થિર દબાણ જેવી સમસ્યાઓ હોય, તો દબાણને દૂર કરવા માટે મશીન તરત જ બંધ થઈ જાય છે અને પછી મુશ્કેલીનિવારણ થાય છે. સાધનસામગ્રીને ખામી સાથે ચલાવવા માટે તે પ્રતિબંધિત છે.
3. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ટાંકીમાં ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવા માટેની વિશિષ્ટતાઓ
સખત રીતે યોગ્ય અને લાયક શોટ પસંદ કરો. મોટી માત્રામાં અશુદ્ધિઓ સાથે ભીની, ગંઠાઈ ગયેલી અથવા ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરશો નહીં. ક્વાર્ટઝ રેતી જેવી હાનિકારક ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરશો નહીં જે ઓપરેટરોના વ્યવસાયિક સ્વાસ્થ્ય અને સાધનોની કામગીરીની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સિલિકા ધૂળ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. નિયમિતપણે ટાંકીમાં શોટને સ્ક્રીનીંગ કરો અને ઝીણા કચરાના શોટ, ધૂળની અશુદ્ધિઓને તાત્કાલિક સાફ કરો અને શોટ પરિભ્રમણની શુદ્ધતાની ખાતરી કરો. પાઇપિંગને અવરોધિત કરતી અને સફાઈની અસરને અસર કરતી અશુદ્ધિઓ ટાળો. ભરપાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ધૂળથી રક્ષણના પગલાં લેવા જોઈએ, અને ટાંકીમાં વિદેશી વસ્તુઓને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે ધૂળ કવર પ્લેટને ફરી ભરપાઈ કર્યા પછી ચુસ્તપણે બંધ કરવી જોઈએ.
4. શટડાઉન અને દૈનિક જાળવણી માટે સાવચેતીઓ
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ટાંકીની કામગીરી પૂર્ણ થયા પછી, શૉટ સપ્લાય વાલ્વ પ્રથમ બંધ થવો જોઈએ. પાઇપલાઇનમાં શેષ શૉટ અને ટાંકી દૂર પરિવહન કર્યા પછી, એર સપ્લાય વાલ્વ બંધ થવો જોઈએ. અનુગામી સફાઈ અને જાળવણી સાથે આગળ વધતા પહેલા ટાંકીમાં કોઈ દબાણ નથી તેની ખાતરી કરવા માટે ધીમે ધીમે ટાંકીમાં શેષ દબાણ છોડો. દરેક દિવસની કામગીરી પછી, ટાંકીના ફિલ્ટર સ્ક્રીન અને ગટરના આઉટલેટને સાફ કરો, તેને સ્વચ્છ રાખવા માટે ટાંકીમાંથી સંચિત ધૂળ, અવશેષ અશુદ્ધિઓ અને કચરો દૂર કરો. સીલિંગ ગાસ્કેટ, પાઈપિંગ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઘટકોની વસ્ત્રોની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસો. લિકેજ ખામીને રોકવા માટે સમયસર વૃદ્ધ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોને બદલો. સચોટ માપન અને સંવેદનશીલ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને સલામતી એસેસરીઝની નિષ્ફળતાને રોકવા માટે નિયમિતપણે દબાણ ગેજ, રાહત વાલ્વ અને દબાણ નિયમનકારી વાલ્વનું માપાંકન કરો. લાંબા સમયથી સેવામાં ન હોય તેવા સાધનો માટે, ટાંકીમાં શૉટ ખાલી કરવો જોઈએ, આંતરિક કાટમાળ સાફ કરવો જોઈએ, અને ટાંકીના શરીર માટે ધૂળ-સાબિતી, ભેજ-સાબિતી અને કાટરોધક સુરક્ષા હાથ ધરવી જોઈએ.
5. સલામતી અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા સાવચેતીઓ
ઓપરેટરોએ સંપૂર્ણ ધૂળ અને અસર સુરક્ષા સાધનો પહેરવા જોઈએ અને સલામતી કામગીરી પ્રક્રિયાઓનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ટાંકીના ઓપરેશન વિસ્તારને સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ રાખવું જોઈએ, અને ધૂળના ફેલાવાને નિયંત્રિત કરવા અને ધૂળનું ઉત્સર્જન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સક્રિય હોવી જોઈએ. સાધનસામગ્રીના સંચાલન દરમિયાન, ઉચ્ચ દબાણ શોટ, ગેસ પ્રવાહ અથવા અસરથી થતી ઇજાને ટાળવા માટે કર્મચારીઓને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ અથવા પાઇપ ઇન્ટરફેસની સામે સીધા ઊભા રહેવાની સખત પ્રતિબંધ છે. ટાંકીના શરીરની ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમ નિયમિતપણે તપાસો જેથી ખાતરી કરો કે ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર પ્રમાણભૂત સુધી છે અને સ્થિર વીજળીનું પ્રકાશન સરળ છે જેથી સ્થિર વીજળીના સંચયને સલામતી જોખમોથી અટકાવી શકાય. ટાંકીના માળખામાં ખાનગી રીતે ફેરફાર કરવા, રેટ કરેલ દબાણ-બેરિંગ પરિમાણોને બદલવા અથવા સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણોને દૂર કરવા સખત રીતે પ્રતિબંધિત છે. સાધનસામગ્રીની જાળવણી અને નવીનીકરણ વ્યાવસાયિક કર્મચારીઓ દ્વારા સંચાલિત થવું જોઈએ.
6. દોષ નિવારણ માટે સાવચેતીઓ
દૈનિક ફોલ્ટ નિવારણનું મુખ્ય ધ્યાન ચાર સામાન્ય ખામીઓ સામે રક્ષણ આપવાનું છે: પાઇપ બ્લોકેજ, અસ્થિર દબાણ, શોટ ચૂકી જવું અને ગેસ લિકેજ. જ્યારે ડિસ્ચાર્જ સરળ ન હોય અથવા તૂટેલા શોટ હોય, ત્યારે દબાણને દૂર કરવા અને ફિલ્ટર સ્ક્રીન અને પાઇપ બ્લોકેજ સામગ્રીને સાફ કરવા માટે તરત જ મશીનને બંધ કરો. જ્યારે દબાણની વધઘટ મોટી હોય અથવા દબાણ સ્થિરીકરણ નિષ્ફળ જાય, ત્યારે દબાણ નિયમનકારી વાલ્વ અને રાહત વાલ્વનું સમારકામ કરો, અને પાઇપલાઇનના લીક પોઇન્ટ તપાસો. જ્યારે શોટ ચૂકી જાય અથવા ગેસ લિકેજ થાય, ત્યારે સાંધાને સજ્જડ કરો અને ક્ષતિગ્રસ્ત સીલિંગ ભાગોને બદલો. સાધનની કામગીરીને અસર કરતી અશુદ્ધતાના સંચયને ટાળવા માટે નિયમિતપણે શોટને ચાળવું. મુશ્કેલીનિવારણ પહેલાં તમામ ખામીઓ બંધ કરવી, દબાણથી મુક્ત થવું અને પાવર ઓફ કરવું આવશ્યક છે. દબાણ અથવા વીજળી હેઠળ જાળવણી કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.