શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન વર્ગીકરણના વિભાજક

શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન વર્ગીકરણના વિભાજક
I. વિભાજન સિદ્ધાંત દ્વારા વર્ગીકરણ (મુખ્ય મુખ્ય પ્રવાહનું વર્ગીકરણ)
1. હવા અલગ કરવાનો પ્રકાર (સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો)
કાર્યકારી સિદ્ધાંત: એરફ્લો ગતિશીલતામાં તફાવત દ્વારા વિભાજન પ્રાપ્ત કરો - જ્યારે છરા અને સ્લેગની મિશ્ર સામગ્રી એલિવેટરમાંથી વિભાજકમાં પડે છે, ત્યારે તે એક સમાન "સંપૂર્ણ પડદો" બનાવે છે અને આડા પડે છે. જ્યારે આડી હવાનો પ્રવાહ પડદામાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે ગીચ ક્વોલિફાઇડ પેલેટ્સ (જેમ કે સ્ટીલના દડા) પેલેટ સ્ટોરેજ બિનમાં ઊભી રીતે પડે છે, જ્યારે કચડી ગોળીઓ, ઓક્સાઈડ ભીંગડા અને અન્ય માધ્યમ-ઘનતાની અશુદ્ધિઓ પતાવટના ક્ષેત્રમાંથી વિચલિત થાય છે અને ડ્યુટેક્ટરી એરિયામાં ડૂબેલા ડૂબેલા વિસ્તારમાં જાય છે. એરફ્લો દ્વારા દૂર કરવાની સિસ્ટમ
મુખ્ય પરિમાણો: વિભાજન કાર્યક્ષમતા 99.5% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, શ્રેષ્ઠ પવનની ગતિ 4-6m/s પર નિયંત્રિત થાય છે, અને તેને ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમના હવાના જથ્થા સાથે મેચ કરવાની જરૂર છે (સામાન્ય રીતે 100kg/min પેલેટ સામગ્રી 10000m³/h હવાના જથ્થાને અનુરૂપ હોય છે).
પ્રતિનિધિ પ્રકાર: સંપૂર્ણ પડદાના પ્રવાહના પડદાના પ્રકારનું હવા વિભાજક વિભાજક (મુખ્ય પ્રવાહનું મોડેલ), કાઉન્ટરવેઇટની સ્થિતિ અને સ્ટ્રેનર પ્લેટના કોણને અલગ કરવાની અસરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેલ્ટ હેમરિંગ મશીનો અને ચેઇન હેમરિંગ મશીન{1}} જેવા મોટા-ઉત્પાદન સાધનો માટે યોગ્ય છે.
ફાયદા અને મર્યાદાઓ: સરળ માળખું, ઓછી જાળવણી ખર્ચ, વિવિધ પેલેટ પ્રકારો માટે યોગ્ય; એરફ્લો પરિમાણોનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે, અન્યથા, અપૂર્ણ વિભાજન થઈ શકે છે
2. ચુંબકીય વિભાજન પ્રકાર (ધાતુની અશુદ્ધિઓનું લક્ષિત વિભાજન)
કાર્યકારી સિદ્ધાંત: લોહચુંબકીય ગોળીઓને શોષવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનનો ઉપયોગ કરો, સ્ટીલના દડાને બિન-ચુંબકીય અશુદ્ધિઓ (જેમ કે રેતી, એલ્યુમિનિયમ શેવિંગ્સ) થી અલગ કરી શકાય છે અને ઘણીવાર "ચુંબકીય વિભાજન" + હવા વિભાજનની બે- વિભાજન સિસ્ટમ બનાવવા માટે હવાના વિભાજન સાથે જોડવામાં આવે છે.
મુખ્ય ઘટકો: બિલ્ટ-ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ચુંબક જૂથો (ડબલ-સ્તરની ડિઝાઇન), શોષણ સપાટી પેલેટ અસરના વસ્ત્રોને ટાળવા માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક લાઇનર્સનો ઉપયોગ કરે છે, વિભાજનની ચોકસાઈને 0.1mm સ્તરે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
લાક્ષણિક એપ્લીકેશન: હેમરિંગ મશીન દ્વારા સાંકળની-સારવારની પૂર્વ તબક્કો-, પ્રથમ ચુંબકીય વિભાજન દ્વારા 90% થી વધુ ધાતુની અશુદ્ધિઓ દૂર કરે છે, પછી શુદ્ધિકરણ માટે હવાના વિભાજન દ્વારા, પેલેટ પરિભ્રમણની શુદ્ધતામાં સુધારો કરે છે.
ફાયદા અને મર્યાદાઓ: ઉચ્ચ પેલેટ પુનઃપ્રાપ્તિ દર (98% કરતા વધારે અથવા તેના બરાબર), ઝડપી અલગ થવાની ઝડપ; માત્ર ફેરોમેગ્નેટિક ગોળીઓને લાગુ પડે છે, ચુંબકીય અશુદ્ધિઓ અને સ્ટીલના દડાઓના મિશ્રણને અલગ કરી શકતા નથી.
3. વોર્ટેક્સ વિભાજન પ્રકાર (ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઊર્જા-બચત)​
કાર્યકારી સિદ્ધાંત: લેયરિંગ માટે ઉચ્ચ-આવર્તન વમળ-જનરેટ કરેલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક બળ દ્વારા, ચોક્કસ વિભાજન હાંસલ કરવા માટે વિવિધ કણોની વાહકતા તફાવતનો ઉપયોગ કરીને, તે ત્રણ પ્રકારના પદાર્થોને અલગ કરી શકે છે: લાયક ગોળીઓ, કચડી ગોળીઓ અને ધૂળ.
તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ: પરંપરાગત હવા વિભાજનની તુલનામાં પેલેટનો ઉપયોગ દર વધીને 95% થયો છે, તે 18% વધુ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ છે, ઉચ્ચ-સ્પીડ સતત કામગીરીના દૃશ્યો માટે યોગ્ય છે, જેમ કે ક્રાઉલર-પ્રકારના હેમરિંગ મશીનો દ્વારા કાસ્ટિંગની બેચ સફાઈ.
ફાયદા અને મર્યાદાઓ: ઉચ્ચ અલગતા કાર્યક્ષમતા, મજબૂત ઓટોમેશન; ઉચ્ચ સાધનોની કિંમત, મોટા-ઉત્પાદન સાહસો માટે યોગ્ય.​
4. સ્ક્રીનીંગ પ્રકાર વિભાજક (મૂળભૂત બરછટ વિભાજન)
કાર્યકારી સિદ્ધાંત: 分级 ફિલ્ટરેશન માટે સ્ક્રીનના બહુવિધ સ્તરો (સામાન્ય રીતે 0.8-2.0mm હોલના કદ સાથે) નો ઉપયોગ કરો, ઉપલા સ્તરની સ્ક્રીન મોટા કણોને અટકાવે છે (જેમ કે કાસ્ટિંગ રાઇઝર અવશેષો), નીચલા સ્તરની સ્ક્રીન કચડી ગોળીઓને અલગ કરે છે, અને યોગ્ય ગોળીઓ સ્ક્રીનના છિદ્રોમાંથી પરિભ્રમણ સિસ્ટમમાં પસાર થાય છે.
માળખાકીય સ્વરૂપ: બે પ્રકારની સ્ક્રીનો - ડ્રમ સ્ક્રીન અને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો સમાવેશ થાય છે, ડ્રમ સ્ક્રીન સતત કામગીરી માટે યોગ્ય છે (જેમ કે બેલ્ટ-હેમરિંગ મશીનો દ્વારા), વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનમાં ઉચ્ચ વિભાજન કાર્યક્ષમતા હોય છે (પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા 50t/h કરતાં વધુ અથવા બરાબર).​
ફાયદા અને મર્યાદાઓ: સરળ માળખું, ઓછી કિંમત; સ્ક્રીનો પહેરી શકે છે, નિયમિત રિપ્લેસમેન્ટ આવશ્યક છે, નીચી અલગતા ચોકસાઈની જરૂરિયાતો (જેમ કે રોડ હેમરિંગ મશીનમાં બરછટ રેતી પુનઃપ્રાપ્તિ) સાથેના દૃશ્યો માટે યોગ્ય.
II. માળખાકીય સ્વરૂપ દ્વારા વર્ગીકરણ
1. વર્ટિકલ સેપરેટર (મુખ્ય ઇન્સ્ટોલેશન ફોર્મ)
માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ: બકેટ એલિવેટરની ટોચ પર ઊભી રીતે ગોઠવાયેલ, ફ્લોર એરિયા નાનો છે (સામાન્ય રીતે 1.5㎡ કરતા ઓછો અથવા તેની બરાબર), ઉપરથી નીચે સુધી પડતા પડદાની ડિઝાઇનને અપનાવે છે, જે મોટાભાગના હેમરિંગ મશીન મોડલ્સ માટે યોગ્ય છે (જેમ કે સાંકળ-પ્રકાર, હૂક- કોમ્પ્યુલેટર, કોમ્પ્યુલેટર રિપ્લેસમેન્ટ પ્રકાર). બેફલ, વિન્ડ સેપરેશન ચેનલ અને પેલેટ સ્ટોરેજ બિન. વિભાજનની અસરને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે બેફલ (0-30 ડિગ્રી) ના કોણને સમાયોજિત કરીને પડદાની જાડાઈને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
2. આડું વિભાજક (મોટા પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાના દૃશ્યો માટે)
માળખાકીય વિશેષતાઓ: આડી રીતે ગોઠવાયેલ, જેની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 3 થી 6 મીટરની હોય છે. તે 100t/h અથવા તેથી વધુની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા સાથે સમાંતરમાં બહુવિધ પવન વિભાજન ચેનલોનો ઉપયોગ કરીને અલગ થાય છે, જે મોટા-સ્કેલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ લાઇન માટે યોગ્ય છે (જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેલ્ટ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનો માટે રચાયેલ 4 સમાંતર વિભાજક).
ફાયદા: ઉચ્ચ વિભાજન કાર્યક્ષમતા, અવરોધની ઓછી સંભાવના, હેવી-ડ્યુટી વર્કપીસ (જેમ કે લોકોમોટિવ બોગીઝ, મોટા-સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ)ની બેચ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય.
3. સંયુક્ત વિભાજક (ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરિયાતો માટે)
માળખાકીય વિશેષતાઓ: બે અથવા વધુ વિભાજન સિદ્ધાંતોને એકીકૃત કરે છે, જેમ કે "સ્ક્રીન બરછટ ગાળણ + ચુંબકીય વિભાજન + વિન્ડ સેપરેશન" (ચેન સસ્પેન્શન પ્રકારના શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનો માટે માનક), "વર્ટેક્સ + વિન્ડ સેપરેશન" (ઉચ્ચ-અંતના બુદ્ધિશાળી મોડલ્સ).
પ્રદર્શન સૂચકાંકો: શોટની શુદ્ધતા 99.8% સુધી પહોંચી શકે છે, ધૂળનું ઉત્સર્જન સાંદ્રતા 15mg/m³ કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર છે, જે GB16297 પર્યાવરણીય સુરક્ષા ધોરણને અનુરૂપ છે, જે ઓટોમોટિવ ઘટકો, એરોસ્પેસ વગેરે જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સફાઈના દૃશ્યો માટે યોગ્ય છે.
III. એપ્લિકેશન દૃશ્યો દ્વારા વર્ગીકરણ
1. સામાન્ય-હેતુ વિભાજક
લાગુ પડતા સાધનો: ટ્રૅક-પ્રકાર, ઢાળેલા ડ્રમ-પ્રકારના શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનો, કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, સામાન્ય યાંત્રિક ભાગો સહિત વર્કપીસની પ્રક્રિયા.
મુખ્ય આવશ્યકતાઓ: વિવિધ શોટ્સ (સ્ટીલ બોલ્સ, સ્ટીલ રેતી, ક્વાર્ટઝ રેતી), વિભાજન કાર્યક્ષમતા 95% કરતા વધારે અથવા તેની બરાબર, જાળવણી ચક્ર 300h કરતા વધારે અથવા તેની બરાબર.
2. ચોકસાઇ વિભાજક
લાગુ પડતા સાધનો: યાંત્રિક હાથ-પ્રકાર, મેશ બેલ્ટ-ટાઈપ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનો દ્વારા, ઓટોમોટિવ એન્જિન બ્લોક્સ, એરોસ્પેસ ઘટકો, પાતળી-દિવાલવાળી કાસ્ટિંગ સહિત વર્કપીસની પ્રક્રિયા.
મુખ્ય આવશ્યકતાઓ: વિભાજન ચોકસાઈ 0.05mm કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર, શૉટ એકરૂપતા 99% કરતા વધારે અથવા બરાબર, શૉટ અશુદ્ધિઓને કારણે વર્કપીસ પર સપાટી પરના સ્ક્રેચને ટાળવા.
3. મોટા ઘટકો માટે વિશિષ્ટ-હેતુ વિભાજક
લાગુ પડતા સાધનો: સાંકળ સસ્પેન્શન પ્રકાર, રોડ સરફેસ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન, બ્રિજ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ, કન્ટેનર, રોડ સરફેસ સહિત વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ.
મુખ્ય આવશ્યકતાઓ: મોટી પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા (80t/h કરતાં મોટી અથવા તેની બરાબર), પહેરવા-પ્રતિરોધક ડિઝાઇન (12mm કરતાં વધુ અથવા તેના જેટલી ફ્લેંજ જાડાઈ), ઉચ્ચ લોડ સતત ઑપરેશન માટે યોગ્ય.
IV. મુખ્ય પસંદગીના મુદ્દા
મેચિંગ શોટ પ્રકાર: ફેરોમેગ્નેટિક શોટ્સ માટે, ચુંબકીય વિભાજન + પવન વિભાજન સંયોજનને પ્રાધાન્ય આપો; બિન-ફેરોમેગ્નેટિક શોટ્સ (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ શોટ) માટે, માત્ર પવન અલગ અથવા વમળ અલગ પસંદ કરી શકાય છે;
પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાની આવશ્યકતાઓ: નાના સાધનો (જેમ કે ડેસ્કટોપ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન) સ્ક્રીનીંગ પ્રકાર પસંદ કરી શકે છે; મધ્યમ સાધનો (પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા 20-50t/h) વર્ટિકલ વિન્ડ સેપરેશન પસંદ કરી શકે છે; મોટા સાધનો (50t/h કરતા વધારે અથવા તેના બરાબર) આડા અથવા સંયુક્ત પ્રકાર પસંદ કરી શકે છે;
પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઉર્જા બચત: સંવેદનશીલ ધૂળના સંજોગોમાં, ધૂળ દૂર કરવાના સંકલન સાથે વિન્ડ સેપરેશન સેપરેટર્સ પસંદ કરો; ઉચ્ચ ઉર્જા-બચત જરૂરિયાતો માટે, વમળ વિભાજન પ્રકાર પસંદ કરો;
જાળવણી ખર્ચ: નાના સાહસો સરળ વર્ટિકલ વિન્ડ સેપરેશન અથવા સ્ક્રીનીંગ પ્રકારને પ્રાથમિકતા આપે છે; મોટા-પાયે ઉત્પાદન શ્રમ જાળવણી ખર્ચ ઘટાડવા માટે બુદ્ધિશાળી સંયુક્ત પ્રકાર પસંદ કરી શકે છે.